Аминокарбоксилатные ингибиторы коррозии углеродистой стали в водопроводной воде

Рисунок 1. Кислоты и амины, используемые в настоящей работе для приготовления аминокарбоксилатных ингибирующих композиций.

Стальные пластинки.

Испытания проводили на пластинках из стали марки СТ3СП2-ГП2 (ГОСТ 535-2005). Химический состав (масс.%): С – 0.22, Mn – 0.65, Si – 0.3, P – 0.04, S – 0.05, Cr – 0.3, Ni – 0.3, Cu – 0.3, N – 0.01, As – 0.08, остальное – Fe.

Коррозионная среда

В качестве коррозионной среды использовалась водопроводная вода со следующими показателями (по ГОСТ 2874-82) [20]:

рН – 7.38 ± 0.36
Электрическая проводимость – 1058 ± 72 мкСм (572 ± 24 мг·дм^-3 NaCl),
Содержание сухого остатка – 516 ± 36 мг·дм^-3,
Жесткость общая – 6.35 ± 0.22 ммоль·дм^-3,
Хлориды – 236 ± 28 мг·дм^-3
Железо – 0,16 ± 0.07 мг·дм^-3.


Приготовление ингибирующих композиций.

Аминокарбоксилатные композиции получали растворением стехиометрических количеств реагентов непосредственно в коррозионной среде. Количества веществ рассчитывали для получения аминокарбоксилатов в концентрации 1·10^-3 моль · л^-1.

Проведение коррозионных испытаний.

Стальные пластинки размером 20 х 30 х 4 мм последовательно обрабатывались наждачной бумагой (120-1200 меш) до блеска. Затем промывались бидистиллированной водой, спиртом, ацетоном и высушивались на воздухе. Пластинки измеряли с помощью штангенциркуля I типа (ЩЦ-1-150-0,1, класс точности 2, ± 0,1 мм), взвешивались на аналитических весах OHAUS Adventurer Pro AV264C (± 0,1 мг) и помещались в коррозионную среду при доступе воздуха при комнатной температуре. Объем коррозионной среды составлял 15 см³ на 1 см² площади пластинки. Через 10 суток пластинки вынимали, очищали от легко отделяемых продуктов коррозии и помощью щетки c полимерной щетиной средней жесткости под струей водопроводной воды. Трудноотделяемые продукты коррозии удалялись выдерживанием пластинки при комнатной температуре в течение 10 минут в растворе соляной кислоты 1:1 содержащей уротропин 3,5 г/л [21]. Затем пластинки промывались водой, спиртом, ацетоном, высушивались на воздухе и взвешивались на аналитических весах с точностью до ±0,1 мг. Среднюю скорость коррозии υ_ср г∙м^-2∙сут^-1 определяли по потере массы стальных пластинок за время экспозиции и рассчитывали по формуле:

где m₁ – масса стальной пластинки до опыта, г;

m₂ – масса стальной пластинки после опыта, г;
S – площадь поверхности образца, м²;
τ – время экспозиции, сут.
Защитное действие ингибитора (Z%) рассчитывали по нижеследующему уравнению и выражали в процентах:

где С₀ – скорость коррозии металла в отсутствие ингибитора, г∙м^-2∙сут^-1

С_i – скорость коррозии металла при наличии ингибитора, г∙м^-2∙сут^-1
Глубинный показатель коррозии (μм∙год^-1) вычисляли по формуле:

где υ_ср – средняя скорость коррозии, г∙м^-2∙час^-1;

ρ – плотность металла, г∙см^-3 ( ρ(Fe) = 7,87 г∙см^-3),
1000 – коэффициент пересчета мм в μм.

жүктеу/скачать 107,19 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: