Аналитический обзор Химические методы Сухие методы Адсорбционные методы Каталитические методы
жүктеу/скачать 132,04 Kb.
|
М•вЃ§л б≠®¶•≠®п Ґл°аЃбЃҐ Ѓ™б®§ЃҐ †ІЃв† Ґ †вђЃбд•а≠л© ҐЃІ§ге - StudentLib.com
- Бұл бет үшін навигация:
- Адсорбционные методы
Сухие методыК основным методам удаления NОx с помощью сухой очистки относятся: адсорбция; каталитическое восстановление; высокотемпературное (некаталитическое) восстановление аммиаком. Адсорбционные методыАдсорбционные методы - одни из самых распространенных средств защиты воздушного бассейна от загрязнений. Область применения современных адсорбентов в процессах очистки газов очень широка. Основными промышленными адсорбентами являются активированные угли, сложные оксиды и импрегнированные сорбенты. Активированный уголь (АУ) нейтрален как к полярным, так и к неполярным молекулам адсорбируемых соединений. АУ менее селективны, чем другие адсорбенты, и одни из немногих пригодны для работы во влажных газовых потоках. Оксидные адсорбенты (ОА) обладают более высокой селективностью по отношению к полярным молекулам в силу собственного неоднородного распределения электрического потенциала. Их недостаток - снижение эффективности в присутствии влаги. К классу ОА относят силикагели, синтетические цеолиты, оксид алюминия. Даже синтетические цеолиты, приготовленные с заданными размерами пор, не позволяют преодолеть предпочтительность адсорбции полярных молекул. Вследствие этого при наличии паров воды эти цеолиты не поглощают те молекулы, размеры которых соответствуют их пористой структуре. Импрегнированные адсорбенты (ИА) бывают: с пропиткой, представляющий химический реагент, который позволяет превращать за счет химической реакции трудноадсорбируемое соединение в легкоадсорбируемое; ИА, в которых пропитка играет роль катализатора разложение удаляемых примесей. ИА с периодически действующей в качестве катализатора пропиткой. Адсорбция молекул газообразного вещества на поверхности твердого адсорбента сопровождается выделением тепла, количество которого зависит от природы образующихся связей между молекулами адсорбируемого вещества и адсорбента. Различают физическую и химическую адсорбцию (хемосорбцию). В последнем случае теплота адсорбции значительно выше, чем в первом, что создает дополнительные проблемы перегрева адсорбента в ходе очистки газов и усложняет аппаратурное оформление процесса. Для проведения процесса адсорбции разработана различное аппаратурное оформление. Наиболее распространены адсорберы с неподвижным слоем гранулированного или сотового адсорбента. Процессы непрерывного осуществления адсорбции с регенерации адсорбента в отдельных аппаратах позволяют создавать системы с движущимся зернистым слоем адсорбента, через который непрерывно фильтруется газовая смесь. Адсорберы могут быть одно- или многосекционными. В каждой из секций зернистый слой адсорбента находится в псевдоожиженном состоянии. Отдельно можно выделить адсорберы с “текущим” адсорбентом. В зависимости от мест ввода и вывода частиц возможно организация “течения” адсорбента по различным линиям движения. Достаточно распространены также адсорберы с движущимся плотным слоем адсорбента. Американской фирмой “Юнион Карбайд” разработан процесс очистки отходящих газов от оксидов азота на молекулярных ситах, получивший название "Пуре Сив”. Очищаемые отходящие газы содержат 3500 см 3/ м 3 NОx, 6000 см3/ м3 паров воды, 3 % кислорода. Процесс каталитического окисления NО в NО2 осуществляется на молекулярных ситах при 10 ата с последующей адсорбцией NО2. Система состоит из двух слоев адсорбента: один - адсорбирует, другой - регенерирует. Процесс позволяет снизить NОx в отходящих газах до концентрации 10 см3 / м 3 и увеличить выход НNО3 на 2,5 %.Адсорбционная способность молекулярных сит сохраняется достаточно долго, а как катализатор окисления они служат более двух лет.[6] Научно - технический центр “ЭКОСОРБ” Ассоциации “Космонавтика - Человечеству” является разработчиком технологии очистки отходящих газов от NОx и SO2 на основе адсорбционно - восстановительного метода с использованием углеродных активированных сорбентов. Результаты экспериментальных исследований и опытно - промышленных испытаний, в том числе на Иркутской ТЭЦ - 10, котельных Кузбасса, положены в основу проекта установки по очистке отходящих газов от NОx и SО2 производительностью около 50 тыс. м 3/ ч. Запатентована установка и способ очистки отходящих газов, основанный на адсорбции токсичных компонентов из отходящих газов углеродным адсорбентом, регенерации адсорбентов и восстановлении продуктов реакции углеродом до нетоксичных компонентов. Отсюда наименование способа: адсорбционно - восстановительный (АВ). Предлагаемый способ позволяет проводить совместную очистку газов от NОx и SО2 в две стадии, также разделительную очистку либо от NОx, либо от SО2. Целью разработки является повышение эффективности и экономичности процесса очистки отходящих газов, повышение эксплуатационной надежности технологического оборудования. жүктеу/скачать 132,04 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|