Дəріс
N3
Жоғары
сапалы
азық
-
түлік
өнімдерін
өндіруге
əсер
ететін
факторлар
Дəріс
жоспары
:
1.
Жуу
жəне
дезинфекция
тиімділігі
2.
Кəсіпорында
санитарлық
жағдайдың
жоғары
деңгейіне
жетуге
жолдары
3.
Жабдықтарды
санитарлық
тазарту
процесі
.
4.
Бетті
тазалау
механизмі
Қазіргі
заманғы
нарық
жағдайында
азық
-
түлік
өнімдерін
табысты
жылжытудың
кілті
олардың
сапасы
,
жоғары
дəмдік
қасиеттері
жəне
тұтынушы
үшін
физиологиялық
қауіпсіздігі
болып
табылады
.
Жоғары
сапалы
азық
-
түлік
өнімдерін
шығару
көптеген
факторларға
байланысты
-
шикізаттың
сапасына
,
өңдеу
технологиясына
жəне
көп
дəрежеде
технологиялық
жабдықтар
мен
өндіріс
алаңдарының
санитарлық
-
гигиеналық
жағдайына
,
т
.
б
.
кəсіпорындардағы
тазалықты
сақтаудан
,
өндіріс
мəдениетінен
.
Азық
-
түлік
өнімдерінің
маңызды
сипаттамалары
олардың
қауіпсіздігі
мен
микробиологиялық
тұрақтылығы
болып
табылады
.
Қауіпсіздік
деп
химиялық
жəне
биологиялық
сипаттағы
зиянды
қоспалардың
,
соның
ішінде
патогендік
микроорганизмдердің
жəне
олардың
тіршілік
əрекетінің
улы
өнімдерінің
болмауы
түсініледі
.
«
Микробиологиялық
тұрақтылық
»
түсінігі
өнімді
бұзылмай
сақтау
мүмкіндігін
білдіреді
.
Өндіріс
процесінде
тамақ
өнімдерінің
ластануының
көптеген
көздері
бар
.
Олар
шикізат
,
технологиялық
жабдықтар
,
құралдар
,
ыдыстар
,
орау
материалдары
,
су
жəне
ауа
,
өндірістік
үй
-
жайлардың
едендері
мен
қабырғалары
,
техникалық
қызмет
көрсететін
персонал
жəне
т
.
б
.
Өндіріс
процесінде
тағаммен
тікелей
байланыста
болатын
беттерге
əсіресе
жоғары
санитарлық
талаптар
қойылады
.
Бұл
технологиялық
жабдықтардың
ішкі
беттері
,
əртүрлі
ыдыстар
,
құбырлар
,
контейнерлер
,
орауыштар
,
құралдар
,
инвентарлар
,
кесетін
үстелдер
мен
тақталар
,
тоңазытқыш
жабдықтар
,
көлік
құралдары
.
Сондай
-
ақ
микроорганизмдермен
қайта
ластануды
болдырмайтын
дайын
өнімді
сақтау
,
тасымалдау
жəне
өткізу
шарттарын
сақтау
өте
маңызды
.
Өндіріс
процесінде
өнім
міндетті
түрде
технологиялық
жабдықтың
беттерінде
қалады
.
Өнімнің
қалдықтары
жəне
əртүрлі
өнеркəсіптік
ластанулар
əртүрлі
микрофлораның
дамуы
үшін
қолайлы
қоректік
орта
болып
табылады
,
соның
ішінде
.
патогенді
(
бактериялар
,
зең
,
споралар
,
саңырауқұлақтар
,
ашытқылар
).
Тамақ
өнімдерін
өндіру
жəне
сақтау
кезінде
микроорганизмдермен
ластануы
олардың
бұзылуына
əкеледі
.
Микроорганизмдердің
тіршілік
əрекетінің
əсерінен
белоктардың
ыдырауы
,
көмірсулардың
ыдырауы
,
майлардың
тотығуы
,
химиялық
жəне
микробиологиялық
сипаттағы
улы
заттардың
жиналуы
,
т
.
б
.
тағамның
биологиялық
құндылығының
төмендеуі
.
Көгерген
өнімдер
жағдайында
биологиялық
қауіпті
микотоксиндердің
түзілуі
мүмкін
.
Нəтижесінде
дəмі
мен
тұтынушылық
қасиеттері
нашарлайды
,
сақтау
мерзімі
қысқарады
,
тұтынушылардың
денсаулығына
қауіп
төнеді
.
Тамақ
өнімдерінің
сапасын
арттырудың
маңызды
шарттарының
бірі
өндірістің
барлық
кезеңдерінде
–
шикізатты
дайындаудан
бастап
дайын
өнімді
өткізуге
дейін
жоғары
санитарлық
талаптарды
сақтау
болып
табылады
.
•
3.
Кəсіпорында
санитарлық
жағдайдың
жоғары
деңгейіне
қалай
жетуге
болады
?
•
Өндірістің
санитарлық
-
гигиеналық
жағдайы
мен
оны
тиісті
деңгейде
ұстау
мəселелерін
шешуге
кешенді
көзқарас
қана
сапалы
өнім
өндіруде
жоғары
нəтижелерге
қол
жеткізуге
мүмкіндік
береді
.
Сондай
-
ақ
,
заманауи
жуғыш
жəне
дезинфекциялық
құралдарды
қолданбай
өндірістік
санитарияның
озық
деңгейіне
жету
мүмкін
емес
.
•
•
Өндірістің
барлық
кезеңдерінде
–
шикізатты
дайындаудан
бастап
дайын
өнімді
өткізуге
дейін
санитарлық
талаптарды
сақтау
.
•
•
Жуу
процесін
дұрыс
ұйымдастыру
(
санитарлық
жуудың
жоспарын
құру
).
•
•
Заманауи
жуу
жəне
дезинфекциялау
құралдарын
қолдану
.
Тазалаудың
озық
əдістері
мен
əдістерін
қолдану
.
•
Барлық
қызметкерлер
үшін
қатаң
гигиеналық
стандарттарды
сақтау
.
•
Кадрларды
дайындау
,
біліктілігін
арттыру
.
•
Жуу
бағдарламасының
орындалуын
тұрақты
бақылау
.
Кəсіпорында
санитарлық
тазалау
жəне
дезинфекциялау
Тамақ
өнеркəсібі
кəсіпорындарында
санитарлық
тазалаудың
негізгі
міндеті
–
технологиялық
жабдықтардың
,
ыдыстардың
,
инвентарлардың
,
өндірістік
алаңдардың
беттерінен
өнім
қалдықтарын
,
əртүрлі
өндірістік
ластаушы
заттар
мен
микроорганизмдерді
толық
, 100%
жою
.
Беттік
өңдеудің
тазалығы
физика
-
химиялық
жəне
микробиологиялық
көрсеткіштермен
де
анықталады
.
Жабдықты
санитарлық
тазарту
процесі
.
Құрал
-
жабдықтарды
санитарлық
тазарту
процесі
негізінен
екі
кезеңмен
жүзеге
асырылады
:
алдымен
оны
жуғыш
ерітінділермен
жуады
,
содан
кейін
сумен
шайғаннан
кейін
дезинфекциялайды
.
Кейбір
жағдайларда
тазалау
үшін
жуғыш
-
дезинфекциялық
композициялар
пайдаланылса
,
бұл
процестерді
біріктіруге
болады
.
1.
Жуу
.
Жуу
жəне
тазалау
деп
əртүрлі
беттерден
ластаушы
заттардың
барлық
түрлерін
жоюға
бағытталған
физикалық
жəне
химиялық
процестерді
түсіну
керек
.
Жабдықтар
мен
үй
-
жайларды
тазалауға
арналған
жуғыш
заттар
,
сондай
-
ақ
технологиялық
режимдер
жабдықтың
түріне
,
өңделген
беттің
түрі
мен
құрылымына
,
ластану
сипаты
мен
дəрежесіне
,
жуу
əдістері
мен
əдістеріне
байланысты
таңдалады
.
2.
Дезинфекция
.
Тамақ
өнеркəсібі
кəсіпорындарында
дезинфекцияның
негізгі
мақсаты
тамақ
өнімдерінің
микробтық
ластануын
болдырмау
жəне
беттерді
дезинфекциялау
болып
табылады
.
Құрал
-
жабдықтарды
жəне
өндірістік
аумақтарды
дезинфекциялау
физикалық
-
химиялық
əдістермен
жүргізіледі
.
Дезинфекцияның
физикалық
əдістеріне
ыстық
сумен
өңдеу
,
қайнату
,
бумен
өңдеу
,
пастерлеу
,
ыстық
ауамен
өңдеу
,
ультракүлгін
сəулелер
,
ультрадыбыстық
жəне
т
.
б
.
Патогенді
вегетативті
микроорганизмдердің
көпшілігі
суда
60-
90º
С
температурада
25-30
минут
ішінде
өледі
.
Өндірісте
құрал
-
жабдықтарды
жуудың
дұрыс
ұйымдастырылмауы
жағдайында
өнім
қалдықтарының
(
майлар
,
белоктар
,
сүт
жəне
сыра
тасы
,
əртүрлі
органикалық
жəне
минералды
шөгінділер
)
жəне
өнеркəсіптік
ластанулардың
беттерде
,
əсіресе
тоқырау
аймақтарында
жиналу
процесі
жүреді
. -
жететін
жерлер
,
кеуекті
материалдар
.
Бұл
технологиялық
режимдер
сақталмағанда
,
тиімді
емес
немесе
дұрыс
таңдалмаған
жуғыш
жəне
дезинфекциялық
құралдарды
қолданғанда
,
жуудың
ұтымды
əдістерін
емес
жəне
т
.
б
.
Температураның
,
судың
кермектігінің
тұздарының
жəне
өнімнің
əртүрлі
химиялық
құрамдастарының
əсерінен
бір
-
бірімен
жəне
бетіне
жабысқақ
жəне
берік
байланысқан
шөгінділердің
біртіндеп
түзілу
процесі
жүреді
.
Мұндай
кен
орындарын
жою
күрделі
технологиялық
міндет
болып
табылады
.
Көп
қабатты
берік
ластану
өнімнің
ластануының
негізгі
көзі
болып
табылады
.
Шөгінділердің
барлық
қабаттарында
микроорганизмдер
жəне
олардың
зат
алмасу
өнімдері
–
токсиндер
кездеседі
.
Көбінесе
кəсіпорындарда
жабдықты
жуу
жəне
дезинфекциялаудан
кейін
жақсы
жуу
жылдамдығына
қарамастан
дайын
өнімде
патогенді
микроорганизмдер
болатын
жағдай
жиі
кездеседі
.
Сумен
,
тіпті
ыстық
сумен
шаю
немесе
тиімсіз
тазартқыш
ерітінділермен
жуу
тек
тұнбаның
жаңа
,
жоғарғы
қабатын
жояды
.
Нашар
жуылған
бетке
дезинфекциялау
құралының
,
тіпті
өте
тиімдінің
де
əсер
етуі
қажетті
нəтижеге
əкелмейді
.
Бұл
жағдайда
дезинфекциялық
ерітіндінің
бактериостатикалық
əсері
ғана
пайда
болады
,
яғни
.
микроорганизмдердің
жойылуын
емес
,
шөгінділердің
жоғарғы
қабаттарындағы
микробтардың
өмірлік
белсенділігін
басу
.
Беттерді
өнім
қалдықтарынан
алдын
ала
химиялық
тазартпай
тек
бір
ғана
дезинфекциялаушы
затпен
(
мысалы
,
гипохлорит
ерітіндісі
,
САК
жəне
т
.
б
.)
санитарлық
жууды
жүргізу
мағынасыз
жəне
тиімсіз
процесс
болып
табылады
.
Сонымен
қатар
,
дезинфекциялық
заттар
(
мысалы
,
құрамында
белсенді
хлор
барлар
)
ластаушы
қалдықтармен
жəне
органикалық
заттармен
(
белоктар
,
майлар
)
жанасқанда
олардың
арасында
химиялық
əрекеттесу
пайда
болады
(
хлор
өте
күшті
тотықтырғыш
болып
табылады
).
Сонымен
қатар
,
белсенді
хлордың
едəуір
бөлігі
өнім
қалдықтарының
тотығуына
жұмсалуы
мүмкін
,
нəтижесінде
дезинфекциялық
заттың
микробқа
қарсы
əсері
күрт
төмендейді
.
Бактериологиялық
таза
жабдықты
алу
үшін
беттерді
органикалық
заттардан
,
өнім
қалдықтарынан
толық
тазартып
,
сол
арқылы
дезинфекциялық
заттың
микроб
жасушасымен
тікелей
жанасуына
оңтайлы
жағдай
жасау
қажет
.
Тек
жақсы
жуылған
жабдықты
тиімді
дезинфекциялауға
болады
.
Тазаланатын
бетті
арнайы
,
тиімді
жуғыш
заттарды
қолданып
мұқият
жуып
,
ластану
мен
микроорганизмдердің
негізгі
бөлігін
99,99%-
дан
астам
(2-
ші
логарифмдік
ретке
дейін
)
жою
керек
.
Содан
кейін
ғана
дезинфекциялау
керек
.
Тазартудың
бұл
сатысында
микроорганизмдердің
түпкілікті
жойылуы
жүреді
(4-5
логарифмдік
тəртіпке
дейін
).
Дезинфекциялық
ерітіндінің
патогенді
вегетативті
микроорганизмдерге
бактерицидтік
əсері
бар
.
Осылайша
,
тамақ
өнеркəсібі
кəсіпорындарында
технологиялық
жабдықтарды
санитарлық
тазарту
екі
кезеңде
жүргізіледі
.
Алдымен
жабдықтан
тамақ
қалдықтары
мен
ластану
жойылады
,
содан
кейін
дезинфекцияланады
.
Бұл
операциялардың
бөлек
жүргізілуі
қолданылатын
жуғыш
заттардың
дезинфекциялық
əсерінің
жоқтың
қасы
,
ал
дезинфекциялау
құралдарының
қажетті
жуу
əсері
болуымен
түсіндіріледі
.
Бетті
тазалау
механизмі
Жуғыш
заттарды
қолдану
арқылы
беттерді
тазалау
механизмін
төрт
тазалау
факторының
өзара
əрекеттесу
арқылы
сипаттауға
болады
:
1.
ластануға
химиялық
əсері
(
физикалық
-
химиялық
процестер
) –
құрамы
мен
анықталады
тазалау
ерітінділерінің
концентрациясы
;
2.
механикалық
əсер
;
3.
жуу
температурасы
;
4.
экспозиция
уақыты
.
Жуу
нəтижесі
осы
факторлардың
-
механика
,
уақыт
,
химия
жəне
температураның
өзара
əрекеттесуінің
нəтижесі
болып
табылады
.
Қолданылатын
жуу
əдісіне
байланысты
жеке
факторлар
əртүрлі
мағынаға
ие
.
Химиялық
жуғыш
заттардың
жуу
əсері
олардың
судың
жəне
қатты
заттардың
беттеріне
адсорбциялану
қабілетіне
,
олардың
сулану
қабілетін
арттыруға
,
көбік
пен
судағы
бөлшектердің
тұрақты
суспензияларын
түзуге
байланысты
.
Ластаушы
заттарды
сумен
жоюдың
қиындығы
бетінің
жəне
балшық
бөлшектерінің
гидрофобтылығына
байланысты
.
Ластаушы
заттарды
кетіру
үшін
:
-
тазартылған
жерден
ластануды
бөлуге
;
-
балшық
бөлшектерін
жуу
ерітіндісіне
жіберу
;
-
оларды
тазарту
ерітіндісінде
оны
өзгерткенше
сақтаңыз
жəне
тазаланатын
бетке
қайта
шөгу
мүмкіндігін
болдырмаңыз
.
Жуудың
бірінші
кезеңінде
(
сілтілі
жуу
)
беті
суланған
,
осылайша
,
жуу
ерітіндісімен
ластанған
.
Жуғыш
заттардың
негізгі
(
белсенді
)
бөлігін
органикалық
қосылыстар
,
беттік
белсенділік
,
көбік
түзу
қабілеті
жəне
судағы
жартылай
коллоидты
ерітіндісі
бар
БАЗ
болып
табылатын
заттар
құрайды
.
Олар
судың
беттік
керілуін
төмендетеді
,
осылайша
оның
сулану
қабілетін
арттырады
.
Ылғалдану
жəне
ісіну
процесі
ластаушы
заттардың
(
қант
,
тұздар
)
суда
еритін
бөлшектерінің
еру
процесімен
жалғасады
.
Суда
ерімейтін
ластаушы
заттарды
бөлу
процесінде
(
мысалы
,
тазартылатын
бетінен
майлар
,
ақуыздар
,
полисахаридтер
,
олар
бір
уақытта
ұсақталады
,
эмульсияланады
,
дисперстіленеді
жəне
суспензияланады
(
тазартқыш
ерітіндідегі
ластаушы
заттардың
қатты
бөлшектерінің
таралуы
).
Жəне
бұл
жағдайда
механика
(
араластырғыш
)
ластаушы
заттардың
ыдыстың
бойына
біркелкі
таралуына
ықпал
етеді
.
Бұл
кезеңде
тазартылатын
бетке
бөлшектердің
қайта
жиналуын
болдырмау
өте
маңызды
.
Жуғыш
заттар
ерітіндіде
молекулалар
мен
агрегаттар
түрінде
болады
.
Толтырғыштар
тазартқыш
ерітіндіге
тасымалданатын
ластанған
бөлшектердің
айналасында
берік
қабықшалар
түзеді
,
бұл
бөлшектердің
бір
-
біріне
жабысып
,
бетіне
қайта
түсуіне
жол
бермейді
.
Жуу
процесі
ластанған
тазалау
ерітіндісін
алып
тастау
жəне
кейіннен
шаю
арқылы
аяқталады
.
Сілтілікпен
жуудан
кейін
қалған
сілтіде
ерімейтін
шөгінділерді
қышқыл
ерітінділермен
жоюға
болады
.
Бұл
механизм
жууды
бөлу
процесі
деп
түсіну
керек
екенін
анық
көрсетеді
,
содан
кейін
жуылған
бет
таза
болып
саналады
жəне
ерітінді
лас
деп
есептеледі
.
1.
Раковина
не
үшін
қажет
?
2.
Өнімнің
ластану
көздері
3.
ММП
-
де
санитарияның
жоғары
деңгейіне
қалай
жетуге
болады
4.
Жабдықтарды
санитарлық
тазартудың
негізгі
міндеті
Достарыңызбен бөлісу: |