Бас редактор Байжуманов М. К
жүктеу/скачать 9,41 Mb. Pdf көрінісі
|
pub2 167
| хладагент, датчики температуры, засор конденсатора, недостаточная производительность.
Для решения задачи обеспечения долгосрочной и эффективной службы холодильных установок необходимо глубоко разобраться в причинах, вызывающих характерные неисправности, исследовать их природу, а также предотвратить их возможные негативные последствия на систему в целом [1]. Проанализировав показатели ремонта холодильных установок можно увидеть что по меньшей мере 99% всех возникающих на установках (как в кондиционерах, так и в торговых холодильниках) неисправностей могут быть разбиты на следующие основные категории: − засор, перемерзание капиллярки, полный засор фильтра; − недостаточная производительность конденсатора; − затруднение циркуляции фреона в испарителе; − частичный засор фильтра; − частичный засор конденсатора [2]. Из всех показанных выше неисправностей, в этой статье подробно рассматривается одна и часто встречающаяся неисправность ХУ. Это проблемы связанные с конденсатором. Все экспериментальные работы были произведены на стенд-тренажере «Холодильник» установленном в НАО «Университет имени Шакарима города Семей». Общий вид и принципиальная схема установки приведена на рисунке 1. а) б) ( а) и принципиальная схема (б) стенд-тренажера «Холодильник» Рисунок 1 – Общий вид В начале эксперимента холодильник был включен при комнатной температуре. В ходе работы холодильник выведен на стационарный режим через 19 минут после его запуска. Полученные данные всей системы приведены на рисунке 2. Для наглядности было решено показать только те данные датчиков, которые интересует нас в данной работе, т.е. это датчики 1, 2, 3, 4, 10 и 11 которые расположены непосредственно около конденсатора (рис. 1,б). Рисунок 2 – Номинальный режим работы ХУ Как видно на рисунке 2, температура датчика 1, т.е. температура на выходе от компрессора стабильно по времени нагревается. Но, а датчики 2 и 3 показывают идентичные данные, так как конденсатор чист и работает в полном объеме. Что доказывает правильность теории течения жидкости внутри холодильных машин. Датчики 4 и 10 регистрируют температуры при входе к холодному контуру и при выходе из холодного контура (рис. 1,б). Датчик же под номером 11 регистрирует температуру компрессора. В следующую очередь необходимо рассмотреть частичное засорение и недостаточную производительность конденсатора. Испарители непосредственного испарения функционируют в основном посредством верхней подачи хладагента. ISSN 1607-2774 Семей қаласының Шәкәрім атындағы мемлекеттік университетінің хабаршысы № 4(92)2020 98 Регулировка их заполнения осуществляется посредством терморегулирующего вентиля либо с помощью капиллярной трубки [3]. Охлаждение конденсатора может производится водой или воздухом. Регулярное открывание камер, холодильных прилавков и шкафов ведет к неизбежному образованию инея на испарителе. Одним из важных критериев по которому можно судить о качественной работе ХУ является степень переохлаждения жидкости на выходе из конденсатора. Данная величина показывает разность температур конденсации жидкости и температуры самой жидкости, взятых при одном и том же давлении [4]. 1, 2, 3, 10 и 11 – датчики температуры; д, ж, и – вентиля Рисунок 3 – Течение хладагента по системе конденсатора Для конденсаторов с воздушным охлаждением данная величина должна находится в интервале 4÷7 0 С. При отклонении ее от данных значений можно предполагать что имеет место неисправное функционирование в системе. Течение хладагента по системе конденсатора показан на рисунке 3. Различные случаи аномального переохлаждения температуры хорошо и четко описаны в работе [4]. При недостаточной производительности конденсатора температура компрессора с каждой минутой только повышалась, температура холодильной и морозильной камеры в сравнении с номинальным режимом понижалась медленнее, холодильная машина в течение 45 минут работы не вышла на стационарный режим, что в свою очередь приводит к большим потерям по электричеству, ну а во вторую очередь снижается эффективность работы. Диаграмму изменения температур по датчикам зависимости от времени можно увидеть на рисунке 4. Рисунок 4 – Недостаточная производительность конденсатора При засоре же конденсатора компрессор вышел на стационарный режим через 27 минут, что довольно хорошо, но все-таки компрессор работает дольше, чем в номинальном режиме. Оно приводит к затрате по потреблению электричества. Данные по засору конденсатора показали данные, близкие к номинальному режиму. Есть лишь маленькая разница температур в начале работы. Полученные данные приведены на рисунке 5. Также важно отметить, что при повторе всех экспериментальных работ в различных режимах холодильную установку остужали до комнатной температуры, чтобы при старте всех экспериментов начальные данные были одинаковыми. ISSN 1607-2774 Вестник Государственного университета имени Шакарима города Семей № 4(92) 2020 99 Рисунок 5 – Засор конденсатора Выводы. Одна из самых больших сложностей в работе заключается в том, что мы не можем видеть процессов, происходящих внутри трубопроводов и в холодильном контуре. В связи с этим было решено установить дополнительные датчики температуры на конденсатор. Это позволило увидеть изменение температуры на каждой стадии течения хладагента. Также необходимо показать, что измерение величины переохлаждения являются идеальными для диагностики процесса функционирования классической холодильной установки. Слишком малое переохлаждения (менее чем 4°С) свидетельствует о малом количестве холодильного агента в конденсаторе. Избыточное переохлаждение (более чем 7°С) указывает на излишек холодильного агента в конденсаторе. Литература 1. Сниховский, Е. Л., Клепанда, А. С., Петухов, И. И. К вопросу формирования алгоритма диагностирования технического состояния парокомпрессионных холодильных машин. – Вестник НТУ «ХПИ» – 2014. - № 11(1054). – С. 154-159. 2. Бабенков Ю.И, Озерский, А.И., Романов, В.В., Галка, Г.А. Экспериментальное исследование неисправностей холодильных систем с помощью lg Р-I диаграммы //Актуальные проблемы науки и техники. 2018. – 2018. – С. 709-710. 3. Максименко В. А, Максименко, В. А., Евдокимов, В. С., Прокопьев, В. В., Малютин, Н. С. Проблемы диагностирования бытовой холодильной техники //Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства. – 2016. – С. 93-94. 4. Борисов В. М., Борисов С. В. Методика сбора информации для оценки эксперементальной надежности компрессорных и холодильных машин //Вестник Казанского технологического университета. – 2012. – Т. 15. – №. 10. 5. Грималовская И. П., Гуляев В. С., Иванова И. В. Оценка риска аварий холодильных установок //Великие реки. – 2018. – С. 405-407. КОНДЕНСАТОРДЫҢ ЖАРТЫЛАЙ БІТЕЛУІ МЕН ЖЕТКІЛІКСІЗ ӨНІМДІЛІГІ ТОҢАЗЫТҚЫШ ҚОНДЫРҒЫЛАРДЫҢ ТИІМДІ ЖҰМЫСЫНА ӘСЕРІ Д.Н. Нургалиев, М.В. Ермоленко, А.Б. Касымов, И.А. Жолбарысов жүктеу/скачать 9,41 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|