ГОСТ 9.602— 2016
Продолжение таблицы 3
Наименование показателя
Значение
Метод испытания
Номер защитного покрытия по
таблице
Ж.1
(приложение Ж)
35,0
14 (для трубопроводов
диаметром до 820 мм)
МПа, не менее
15,0
В соответствии с
15
5,0
приложением К
18
4 Прочность при ударе, не менее, при темпе
ратуре:
минус 15 °С, Дж
20 °С, Дж
2,0
6,0
2,0
6,0
Приложение Л
В соответствии с
приложением Л
17
16
17
16
40 °С, Дж
3, 0
2,0
В соответствии с
приложением Л
18
17
В соответствии с
6,0
приложением Л
16
14, 15 для трубопроводов
диаметром, мм:
20 °С, Дж/мм толщины защитного покрытия
4.25
В соответствии с
приложением Л
до 159 вкпюч.
5,0
св. 159 до 530 вкпюч.
6,0
св. 530
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при
12,0
По ГОСТ 11262
14
температуре 20 °С2)
10,0
По ГОСТ 14236
15
6 Площадь отслаивания защитного покрытия
при катодной поляризации, см2, не более, при
В соответствии с
приложением М
температуре:
20°С
4,0
18
5,0
14, 15, 16
40°С
8,0
14, 18
7 Стойкость к растрескиванию под напряже-
Для защитных покрытий
нием при температуре
По ГОСТ 13518
с толщиной полиолефинового
слоя не менее 1 мм:
50°С, ч, не менее
500
14,15
8 Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не
500
В соответствии с
14, 15
менее
приложением Н
9 Переходное электрическое сопротивле-
В соответствии с
ние защитного покрытия в 3 %-ном растворе
Na2S 0 4 при температуре (20 ± 5) °С, Ом м2,
приложением П
не менее:
Исходное
Ю 10
14
108
15, 16, 18
через 100 сут выдержки
5-102
17
109
14
107
15,16,18
3-102
17
10
ГОСТ 9.602— 2016
Окончание таблицы 3
Наименование показателя
Значение
Метод испытания
Номер защитного покрытия по
таблице Ж.1 (приложение Ж)
10 Переходное электрическое сопротивле
ние защитного покрытия3) на законченных
строительством участках трубопровода (в
шурфах) при температуре выше 0°С, О м м 2,
не менее
3-105
В соответствии с
приложением П
14, 15, 17
1-105
18
5-104
16
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие
пробоя при электрическом напряжении),
кВ/мм
5,0
7, 14
14, 15
4,0
18
2,0
17
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более
0,1
По ГОСТ 9812
16
1) Показатели свойств измеряют при 20 °С, если в нормативных документах (НД) не оговорены другие
условия.
2) Прочность при разрыве комбинированного защитного покрытия, лент и защитных оберток относят только
к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом
прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки —
не менее 80 Н/см ширины.
3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в
процессе эксплуатации подземных трубопроводов должно составлять не менее 400 Ом.м2
7.5 Защитные покрытия усиленного типа, соответствующие требованиям таблицы 2, должны при
меняться для:
- стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий
городов, населенных пунктов и промышленных предприятий;
- газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа (12 кгс/см2), предназначенных для газоснабжения
городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий;
- стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом.
П р и м е ч а н и е — Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды сдавлением среды свыше 1,2 МПа
(категория 1а) рекомендуется применять защитные покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.
7.6 Для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснаб
жения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения применяют за
щитные покрытия нормального типа, соответствующие требованиям таблицы 3.
7.7 При проведении работ по строительству и ремонту подземных сооружений, как правило, долж
ны применяться стальные конструкции, изолированные в заводских (базовых) условиях на механизи
рованных линиях изоляции с использованием полиэтиленовых, полипропиленовых, полиуретановых,
эпоксидных покрытий.
7.8 Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях (ручным и механизирован
ным способом) осуществляют при защите от коррозии подземной части резервуаров, изоляции сварных
стыков и фасонных частей, устранении повреждений покрытия (не более 10 % площади трубы), возник
ших при транспортировании труб, а также при ремонте участков трубопроводов длиной не более 10 м.
7.9 При строительстве и ремонте сооружений места повреждения защитного покрытия ремонтиру
ют в трассовых условиях с применением материалов, соответствующих основному защитному покры
тию, ремонтными комплектами в соответствии с рекомендациями производителя защитных покрытий.
7.10 Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с примене
нием толщиномеров и других измерительных приборов:
- на трубах в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покры
тий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэти
леновой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий —
11
|