Горное дело Борисов +. doc
Потолкоуступные системы разработки
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
Потолкоуступные системы разработки.Характерная особенность потолкоуступных систем заключается в отработке забоев уступной формы, расположенных над рабочими. Последние располагаются на настиле, уложенном на распорную крепь. К о р о т к и е у с т у п ы (рис. 5.14, а) окуривают горизонтальными шпурами, д л и н н ы е (рис. 5,14, б) — вертикальными. Длинные уступы предпочтительнее, так как они обеспечивают более широкий фронт работ, упрощают возведение крепи. Рис. 5.14. Короткие (a), и длинные (б) уступы при потолкоуступной системе разработки (в) Подготовительные работы при потолкоуступной системе разработки (рис. 5.14, в) заключаются в проведении откаточного штрека 1 и вентиляционного восстающего 5. На флангах блока по мере выемки руды сооружают материально-ходовые восстающие 2. Очистные работы начинают с выемки слоя руды над откаточным штреком, с установкой в кровле последнего распорной крепи. Иногда (см. риге. 5.14, в) над откаточным штреком оставляют целик толщиной 2—2,5 м, в котором проходят рудоспуски, расширенные в верхней части в воронки 8. При этом шпуры бурят ручными перфораторами, отбитую руду через рудоспуски выпускают на почву откаточного штрека и затем убирают погрузочными машинами. Места выпуска руды 9 оборудуют люками. Очистная выемка включает следующие операции: бурение, заряжание и взрывание шпуров, разборку настила перед взрыванием, проветривание, возведение крепи и укладку настила, выпуск руды через люки. Шпуры бурят с временных полков 3, укладываемых на распорную крепь 7, которая одновременно предохраняет вмещающие породы от местных вывалов. Расстояние между рядами крепи равно высоте уступа, а между стойками в ряду— 1,2—1,8 м. Перед взрыванием шпуров настил убирают и руда под действием собственного веса падает между крепью до выпускных люков. При падении руды некоторые стойки ломаются или выбиваются. В целях уменьшения затрат на восстановление крепи иногда руду доставляют по рудоспускам, которые сооружают путем обшивки досками соседних вертикальных рядов распорной крепи, Свежий воздух для проветривания поступает с откаточного штрека через фланговые восстающие 2, а отработанный отводится по центральному восстающему 5 на вентиляционный штрек 6. После проветривания обирают заколы в кровле и боках очистного забоя начиная с верхних уступов. Крепильщики при работе пользуются предохранительными поясами, сообщение между уступами осуществляется по лестницам. Для сохранения верхнего вентиляционного штрека оставляют подштрековый целик 4 толщиной 2,5—3 м, который отрабатывают позднее» Размеры блока определяют в зависимости от крепости вмещающих пород, мощности рудного тела и угла падения. Наибольшая высота этажа (до 60 м) применяется при устойчивых боковых породах, небольшой мощности и крутом падении рудного тела. Длина блока 30—50 М; Условия применения: крутопадающие жильные и пластовые месторождения мощностью 0,6—3 м. Небольшие потери руды позволяют применять систему при ценных рудах. Для отработки бедных руд систему применять нецелесообразно, поскольку затраты на мелкошпуровую отбойку и на крепление значительны. Склонность руд к слеживанию, наличие включений в ней пустых пород, а также характер контактов рудного тела с вмещающими породами существенного значения не имеют. Оценка систем. Их достоинствами являются небольшие потери руды (2—10 %), возможность выемки ответвлений жилы, гибкость системы, позволяющая при необходимости изменять технологию и конструктивные элементы, хорошие условия проветривания. Недостатки: низкая сменная производительность труда забойных рабочих (1—2 м3), высокий расход крепежных материалов (до 0,12 м3 на 1 м8 рудной массы), опасные условия при установке и ремонте крепи, высокая себестоимость добычи. В связи с указанными недостатками система имеет ограниченное распространение. В последние годы разработан и успешно применяется вариант, который предусматривает выемку руды с помощью м е х а н и з и р о в а н н о г о к о м п л е к с а , передвигающегося по монорельсу. Обуривание уступов осуществляют колонковыми перфораторами с самоходного полка, который перемещается по монорельсу, устанавливаемому в вентиляционных восстающих. Их число в блоке (от 2 до 5), а, следовательно, и глубина бурения зависят от характера залегания рудного тела. После обуривания слоя руды толщиной 1,3—3 м заряжают шпуры длиной 3—12 м и демонтируют одну две секции монорельса. Полок с рабочими перемещается в вентиляционный штрек. После взрывания шпуров и проветривания забоя цикл повторяется. При необходимости руду в камере можно магазинировать. По сравнению с обычным вариантом потолкоуступной системы применение механизированного комплекса позволяет обеспечить более безопасные условия труда бурильщиков, исключить установку распорной крепи и повысить сменную производительность труда забойного рабочего до 12—14 м3. жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|