Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
- Бұл бет үшін навигация:
- Т олщ и н а к о н д ен са тн о й п л енк и S, м м ...................... 1 2 3 4
| т
ж т 5оо то Скорост ь м а ш и н ы , м /м и н Р ис. 194. Зависи м ость м еж ду тол щ иной кольцевого слоя конденсата и скоростью маш ины при д и ам етрах суш ильны х цилиндров: 1 - 1 м \ 2 — 1,5 jk ; 3 - 1,8 м 479 110° С, наличии воздуха в паре в количестве 0,7% и скорости бумагодела тельной машины 300 ж / м и н изменяется следующим образом: Т олщ и н а к о н д ен са тн о й п л енк и S, м м ...................... 1 2 3 4 К о эф ф и ц и ен т теп л о о тд а ч и а и к к а л / м г- ч ° С . . . 5 5 4 29 1 1 8 9 14 2 П, А. Жучков [17] считает, что из-за разности скоростей вращения во дяного кольца и стенки цилиндра и наличия градиента скоростей внутри самого водяного кольца теплопроводность конденсатной пленки выше, чем неподвижного слоя воды. Согласно его расчетам коэффициент тепло отдачи пара стенке при толщине конденсатной пленки 1 Мм составляет 1100 к к а л / м 2'Ч- ° С, т. е. в 2 раза больше, чем по данным Н.А. Василев ского [15]. Современные конденсатоудаляющие устройства позволяют достаточно полно выводить конденсат из сушильных цилиндров, однако в сушильных цилиндрах быстроходных машин всегда образуется конденсатная пленка толщиной 1 -2 мм, которая существенно снижает коэффициент теплопе редачи от пара бумаге. Если бы удалось добиться капельной конденсации пара на стенках сушильного цилиндра, коэффициент передачи тепла от пара стенке значительно увеличился бы. Для этого внутреннюю поверх ность цилиндра надо покрыть веществами, имеющими малое сродство с конденсатом и большое с металлом. В качестве таких веществ могут быть использованы амины с числом углеродных атомов 1 0 -1 8 в молекуле, на пример октаэтанамин и его ацетатные соли. Амины образуют на поверх ности стенки цилиндра мономолекулярную пленку, которая из-за ее малой толщины не влияет на теплопередачу и предохраняет цилиндр от коррозии. Аминные пленки на внутреннюю поверхность сушильного цилиндра можно нанести, добавляя амины в котловую воду или непосредственно в паровую линию в количестве 2 - 5 м г / л [ 18]. Н а ч а л ь н а я в л а ж н о с т ь б у м аги . Как уже было указано, влажность бумаги после прессовой части машины может колебаться в очень широких пределах, от 73 до 57% (относительная сухость 2 7 -4 3 % ), в зависимости от вида бумаги, рабочей скорости и типа машины. Следовательно, количество воды, испаряемой на сушильной части машины, может изменяться более чем в 2 раза - от 2,52 до 1,2 к г на 1 к г бумаги. По данным ряда исследователей, коэффициент теплоотдачи аг стен ки сушильного цилиндра бумаге изменяется по ходу бумажной ленты в сушильной части бумагоделательной машины от 3 0 0 -6 0 0 Д° 8 0 -2 0 0 к к а л / м 2-ч-° С. А. Ниссен и Д. Хансен [19] при сушке толстой бумаги на опытном су шильном цилиндре установили, что коэффициент теплоотдачи от стенк>' цилиндра бумаге изменялся, в зависимости от влагосодержания, от Збб до 146 кк а л / м г-ч° С. Несмотря на это, при эксплуатации бумагоделатель ной машины всегда стремятся максимально удалить влагу из бумаги отЖй' мом, чтобы снизить расход пара на сушку, повысить производительность $ уменьшить размеры сушильной части машины. 480 |