Конспект лекций для студентов специальности 5В070900 Металлургия Шымкент, 2020 г
жүктеу/скачать 8,06 Mb.
|
| Брикетирование – процесс обработки сыпучих и рыхлых материалов прессованием с получением кусков правильной и единообразной формы – брикетов. Брикеты получают в виде цилиндра, параллелепипеда, ореха, шара, яйца, таблетки и др. Масса брикетов достигает 3 кг. Транспортировка, хранение и последующая металлургическая переработка предъявляют к качеству брикетов определенные требования. Они должны обладать достаточной механической и термической прочностью, не подвергаться истиранию. Брикет должен выдерживать нагрузку на сжатие в пределах 3–10 МПа, не разрушаться при падении во время перегрузок. Прочность брикетов обеспечивается действием молекулярных сил сцепления в результате сближения отдельных частиц при прессовании или связующих веществ, обладающих цементирующими свойствами. Большую роль при этом играет влага, которая, являясь смазкой и уменьшая трение между отдельными частицами шихты, облегчает их относительное перемещение при уплотнении, способствует более плотной упаковке частиц. Влага также обусловливает появление сил поверхностного натяжения. При прессовании уплотнение материала достигает 75 %. Прочность сырых брикетов может быть в несколько раз повышена за счет сушки, прокалки или автоклавной обработки.
Для изготовления брикетов используют прессы различных типов: валковые, штемпельные, столовые, рычажные, ленточно-вакуумные, кольцевые. Они могут быть непрерывного и периодического действия, с односторонним и двухсторонним обжатием материала, холодного и горячего (до 1000ºС) брикетирования. В цветной металлургии наиболее распространены валковые прессы. Валковой пресс представляет собой два валка, вращающиеся навстречу друг другу. На валки закреплены сменные бандажи с ячейками в виде различных симметричных полуформ брикетов. Бандажи выполняют из износостойких хромистых сталей. Шихта подается в пространство между валками, заполняет ячейки, которые при вращении валков точно совпадают друг с другом, и таким образом спрессовывается в брикеты. За зоной контакта ячеек готовые брикеты выпадают из них, проходят грохот и затем направляются в металлургический передел. Валковые прессы обеспечивают давление прессования до 160 МПа, диаметр валков составляет 700–1400 мм, ширина 300–1200 мм, скорость вращения валков 4–10 мин-1, производительность 50–200 т/ч. Объем брикета 20–200 см3, масса – 150–500 г. Для получения брикетов удовлетворительного качества из сульфидных руд или концентратов обязательным является введение связующих добавок. При брикетировании сульфидной медной руды (крупность 8–25 мм) в шихту вводят известь-пушонку (практически чистый гидроксид кальция) в количестве 4–5% и трепел (аморфный кремнезем с 73–75% SiО2) – 6–8 %. Шихта поступает в смесительный барабан, куда подают пар под давлением до 150 кН/м2. Смешение и гашение длится 45–60 мин. Подготовленная шихта направляется на брикетирование на штемпельных прессах. Брикеты подвергают пропарке в автоклавах в течение 5–6 ч при температуре 175ºС и давлении 750–800 кН/м2. При этом протекает взаимодействие: Са(ОН)2+SiO2+1,5Н2О=СаО·SiО2·2,5Н2О. 2.1 Образующийся гидросиликат кальция служит связующим. После пропарки брикеты имеют прочность на раздавливание 16,0–23,0 МН/м2 и удовлетворяют требованиям шахтной плавки. Брикетирование медных концентратов и рудной мелочи можно осуществлять по гидросиликатной схеме с последующей обработкой в автоклавах или с введением в качестве связующего сульфит-целлюлозного щелока (расход его 4–6% от массы концентрата). Условием получения качественных брикетов является использование валковых прессов высокого давления. Контрольные вопросы Какие способы подготовки шихты существуют? Охарактеризуйте дробилки для материалов шихты? Для чего служат шаровые мельницы? Какие агрегаты служат для классификации материалов? В каких агрегатах сушат материалы? 6. Определите способы окомкования материалов? жүктеу/скачать 8,06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|