3.2.5 Влияние качества сырья на процесс гидроочистки
Глубина гидрогенизации уменьшается с увеличением молекулярного веса сырья. Это объясняется увеличением вязкости фракции и увеличением содержания тиофеновой серы, трудно удаляемой в процессе гидроочистки. Изменение содержания серы и непредельных углеводородных соединений влияет на расход водорода и выделение тепла.
Выбором наиболее рационального соотношения перечисленных параметров достигают максимальной эффективности и экономичности процесса.
Газообразные продукты реакции удаляются из гидрогенизата путем отпарки их в стабилизационной колонне, при этом отгоняются бензиновые и дизельные фракции.
Удаление сероводорода из циркуляционного ВСГ проводится в абсорбере 10–15 % раствором моноэтаноламина. В условиях гидроочистки возможно разложение азотсодержащих соединений, присутствующих в вакуумных дистиллятах с выделением аммиака. В присутствии сероводорода, аммиак образует сульфиды аммония, которые отлагаются в аппаратах и трубопроводах. Для предотвращения образования сульфидов аммония, продукты реакции перед сепарацией водородсодержащего газа от гидрогенизата промываются водой с последующим выделением воды и очистки ее от сероводорода и аммиака путем отдува углеводородным газом. Удаление сульфидов аммония и воды производится из холодного сепаратора по разделу фаз в виде технологического конденсата. При увеличении давления в стабилизационной колонне уменьшается степень выделения углеводородных газов из гидрогенизата, это связано с повышением растворимости газов в жидком нефтепродукте.
При понижении температуры низа колонны уменьшается степень отпарки фракций дизельного топлива и бензина. Понижается температура вспышки дизельного топлива.
3.2.6 Очистка газов от сероводорода
Очистка циркулирующего водородсодержащего газа и углеводородных газов от сероводорода проводится в абсорберах 10-15 % водным раствором моноэтаноламина, который в результате абсорбции образует с сероводородом соединение сульфидов и бисульфидов, описывается следующими реакциями c последующей десорбцией сероводорода из насыщенного раствор моноэтаноламина на установке производства серы:
2Н2NСН2СН2ОН + Н2S ↔ (Н3NСН2СН2ОН)2S + Q; (2.6.1)
(Н3NСН2СН2ОН)2S + Н2S ↔ 2(Н3NСН2СН2ОН)НS + Q (2.6.2)
c последующей десорбцией сероводорода из насыщенного раствора моноэтаноламина на установке производства серы.
Полученные при абсорбции сероводорода из газов соединения при нагревании легко разлагается с образованием моноэтаноламина и сероводорода.
2(Н3NСН2СН2ОН)НS → (Н3NСН2СН2ОН)2S + Н2S; (2.6.3)
(Н3NСН2СН2ОН)2S → 2 Н2NCН2СН2ОН + Н2S (2.6.4)
Недостатком процесса является образование в присутствии кислорода трудно регенерируемого соединения – тиосульфата амина, наличие которого в системе приводит к ухудшению степени очистки газа. Кислород может поступать с очищаемым газом, с раствором свежего МЭА или образуется за счет растворения воздуха в циркулирующем растворе.
Н2NСН2СН2ОН + 2Н2S + 2О2 → (Н3NСН2СН2ОН)S2О3 + Н2О (2.6.5)
С увеличением температуры раствора МЭА и газов, подаваемых в абсорбер, уменьшается степень абсорбции сероводорода из газов, соответственно ухудшается очистка газов от сероводорода.
При увеличении кратности циркуляции раствора МЭА увеличивается степень очистки газов от сероводорода.
При понижении концентрации МЭА в водном растворе, уменьшается степень абсорбции (поглощения) сероводорода и углекислого газа из циркуляционного ВСГ. Оптимальной концентрацией является 10-15 % раствор МЭА, снижение или повышение концентрации приводит к увеличению коррозии оборудования[4].
Достарыңызбен бөлісу: |