Практикум по оборудованию биотехнологических производств для студентов специальности 070100


М, кг Температур а продукта, t



бет16/18
Дата11.12.2022
өлшемі0,8 Mb.
#162352
түріПрактикум
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   18
Байланысты:
лабораторыный практикум

М, кг

Температур а продукта, t 0С

Давление пара в рубашке
Рр, Па

Температура пара tп, 0С

Удельное теплосодержание пара i, Дж/кг

Температура конденсата
tконд.,0С

Количество конденсата Д,
кг

Количество тепла пошедшего на плавление массыQп, Дж

Продолжительность плавления продукта Z, ч

Начальная tн

Конечная температура нагрева tк



Расход тепла Q п (Дж) на нагревание и плавление сырной массы в плавильном агрегате определяют по формуле:

Q п  М  с  (tк  tн )  М  q,
где М- количество сырной массы, кг;
с- удельная теплоемкость сырной массы,Дж;
tн- начальная температура сырной массы, 0С;
(8.2)

Таблица8.2 Данные, характеризующие теплообмен в
сыроизготовителях.
tк- конечная температура (температура плавления) сырной массы, 0С;
q- скрытая удельная теплота плавления сырной массы, Дж;
. Продолжительность нагревания и плавления сырной массы Zнагр (c) вычисляют исходя из общей формулы теплопередачи:


Поверхность теплообмена, F, м2

Средняя разность температур, ∆tср, 0С

Коэффициент теплопередачи, К, Вт/(м2·0С)

1

2

3



Z нагр
QП , (8.3)
k F  t



    1. Расчетная часть.


. Производительность валика М (кг/ч) вычисляют по


ср
где Qп- количество тепла необходимое на нагревание и плавление сырной массы, Дж;
k- усредненный коэффициент теплопередачи;
F- поверхность нагревания плавильного котла, м2;
tср- средняя разность температур,0С.

формуле:
 


1


Количество сырной массы, загружаемой в аппарат, М

  d 2d 2
4 2

  • S c

n  3600 
(8.1)
(кг) зависит от его емкости:

где d1- диаметр вала шнека, м;
d2- диаметр шнека, м; S- шаг винта, м;
рс – плотность сыра, кг/м3;
n- частота вращения шнека, с-1;
η- коэффициент обратного проскальзывания продукта
(η = 0,7…0,8).
М V , (8.4)
где V- рабочая емкость аппарата, м3;
ρ- плотность сырной массы, кг/м3, где F-поверхность теплообмена, м2.

5. Коэффициент теплопередачи определяют:
k М с  (tк tн ) , (8.5)


Лабораторная работа № 9


«Изучение оборудования производства сухих

F  tср

  • Z нагр

белковых кормовых продуктов».





    1. Отчет о работе.

Отчет о лабораторной работе должен содержать:



      1. Цель работы.

      2. Объем работ.

      3. Структурно-технологическую схему линии с описанием конструкции и принципа действия.

      4. Расчетная часть.

      5. Таблицы с результатами измерений.

      6. Анализы и выводы.
    1. Цель работы.


Изучить устройство, принцип работы вакуум- выпарных аппаратов, вальцовой и распылительной сушилок, правила их эксплуатации, определить и рассчитать основные показатели оборудования, анализ работы оборудования.


    1. Общие положения.


Одним из основных процессов производства микробных белковых кормовых препаратов являются сгущение продукта выпариванием и его сушка.


Сгущение выпариванием осуществляется путем удаления влаги в виде пара при кипении продукта под вакуумом. Влажность готовых продуктов не должна превышать 10%. В целях снижения расхода пара на сушку, сгущенную дрожжевую суспензию выпаривают до содержания сухих веществ 24…26% на вакуум-выпарных установках при температуре не более 80…85оС, сохраняющей высокое качество продукта (витаминов и во избежание пригорания к поверхности кипятильных труб).
Сушильные установки, применяемые в биотехнологическом производстве подразделяют на распылительные и вальцовые. Вальцовые сушилки применяют преимущественно при сушке пастообразных биомасс.
Содержание сухих веществ 12,5…25%. Сгущенная биомасса нагревается за несколько минут до 100оС. Влажность сухого продукта составляет 8…10%.
Для анализа работы вакуум-выпарной установки, представляющей собой теплообменник, в котором

происходит кипение продукта и удаление вторичных паров, наибольший интерес представляет материальный баланс, расход греющего пара и коэффициент испарения.
Рассмотрение их позволяет оценить интенсивность и эффективность процессов сгущения микробных белковых кормовых препаратов и установить факторы, от которых
tконд- температура конденсата, оС;
сконд- теплоемкость конденсата, Дж/(кг·К) ;
Коэффициент испарения αи показывает отношение количества теплоты, отдаваемой 1кг греющего пара к количеству теплоты, затрачиваемой на образование 1кг вторичного пара и определяется:

они зависят.
Уравнение материального баланса при выпаривании
i1cкондtконд




u i2c2t2

(9.5)


имеет вид:


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   18




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет