М, кг
|
Температур а продукта, t 0С
|
Давление пара в рубашке
Рр, Па
|
Температура пара tп, 0С
|
Удельное теплосодержание пара i, Дж/кг
|
Температура конденсата
tконд.,0С
|
Количество конденсата Д,
кг
|
Количество тепла пошедшего на плавление массыQп, Дж
|
Продолжительность плавления продукта Z, ч
|
Начальная tн
|
Конечная температура нагрева tк
|
Расход тепла Q п (Дж) на нагревание и плавление сырной массы в плавильном агрегате определяют по формуле:
Q п М с (t к t н ) М q,
где М- количество сырной массы, кг;
с- удельная теплоемкость сырной массы,Дж;
tн- начальная температура сырной массы, 0С;
(8.2)
Таблица8.2 Данные, характеризующие теплообмен в
сыроизготовителях.
tк- конечная температура (температура плавления) сырной массы, 0С;
q- скрытая удельная теплота плавления сырной массы, Дж;
. Продолжительность нагревания и плавления сырной массы Zнагр (c) вычисляют исходя из общей формулы теплопередачи:
Поверхность теплообмена, F, м2
|
Средняя разность температур, ∆tср, 0С
|
Коэффициент теплопередачи, К, Вт/(м2·0С)
|
1
|
2
|
3
|
Z нагр
QП , (8.3)
k F t
Расчетная часть.
. Производительность валика М (кг/ч) вычисляют по
ср
где Qп- количество тепла необходимое на нагревание и плавление сырной массы, Дж;
k- усредненный коэффициент теплопередачи;
F- поверхность нагревания плавильного котла, м 2;
tср- средняя разность температур, 0С.
d 2 d 2
4 2
n 3600
(8.1)
(кг) зависит от его емкости:
где d1- диаметр вала шнека, м;
d2- диаметр шнека, м; S- шаг винта, м;
рс – плотность сыра, кг/м 3;
n- частота вращения шнека, с -1;
η- коэффициент обратного проскальзывания продукта
( η = 0,7…0,8).
М V , (8.4)
где V- рабочая емкость аппарата, м 3;
ρ- плотность сырной массы, кг/м 3, где F-поверхность теплообмена, м 2.
5. Коэффициент теплопередачи определяют:
k М с (tк tн ) , (8.5)
Лабораторная работа № 9
«Изучение оборудования производства сухих
F tср
белковых кормовых продуктов».
Отчет о работе.
Отчет о лабораторной работе должен содержать:
Цель работы.
Объем работ.
Структурно-технологическую схему линии с описанием конструкции и принципа действия.
Расчетная часть.
Таблицы с результатами измерений.
Анализы и выводы.
Цель работы.
Изучить устройство, принцип работы вакуум- выпарных аппаратов, вальцовой и распылительной сушилок, правила их эксплуатации, определить и рассчитать основные показатели оборудования, анализ работы оборудования.
Общие положения.
Одним из основных процессов производства микробных белковых кормовых препаратов являются сгущение продукта выпариванием и его сушка.
Сгущение выпариванием осуществляется путем удаления влаги в виде пара при кипении продукта под вакуумом. Влажность готовых продуктов не должна превышать 10%. В целях снижения расхода пара на сушку, сгущенную дрожжевую суспензию выпаривают до содержания сухих веществ 24…26% на вакуум-выпарных установках при температуре не более 80…85 оС, сохраняющей высокое качество продукта (витаминов и во избежание пригорания к поверхности кипятильных труб).
Сушильные установки, применяемые в биотехнологическом производстве подразделяют на распылительные и вальцовые. Вальцовые сушилки применяют преимущественно при сушке пастообразных биомасс.
Содержание сухих веществ 12,5…25%. Сгущенная биомасса нагревается за несколько минут до 100 оС. Влажность сухого продукта составляет 8…10%.
Для анализа работы вакуум-выпарной установки, представляющей собой теплообменник, в котором
происходит кипение продукта и удаление вторичных паров, наибольший интерес представляет материальный баланс, расход греющего пара и коэффициент испарения.
Рассмотрение их позволяет оценить интенсивность и эффективность процессов сгущения микробных белковых кормовых препаратов и установить факторы, от которых
tконд- температура конденсата, оС;
сконд- теплоемкость конденсата, Дж/(кг·К) ;
Коэффициент испарения αи показывает отношение количества теплоты, отдаваемой 1кг греющего пара к количеству теплоты, затрачиваемой на образование 1кг вторичного пара и определяется:
они зависят.
Уравнение материального баланса при выпаривании
i1 cкондtконд
u i2 c2t2
(9.5)
имеет вид:
Достарыңызбен бөлісу: |