Технология обработки заготовок деталей машин резанием
СPz, kPz и показателей степеней хPz, уPz и пPz
жүктеу/скачать 3,76 Mb.
|
обработка деталей резанием
- Бұл бет үшін навигация:
- Изменение геометрии инструмента
- 30 м/мин
Значения коэфф. СPz, kPz и показателей степеней хPz, уPz и пPz даны в справочниках для конкретных условий обработки. Аналогичн. формулы существуют для опр. сил Ру и Рх. Условно считают, что для острого резца γ = 15°, φ = 45°, λ= 0 при точении стали без охлаждения Рz : Ру : Рх = 1 : 0,45 : 0,35. Отношения Ру : Рz и Рх : Рz растут с увеличением износа резца, уменьшение угла φ увеличивает отношение Ру : Рz, а повышение подачи приводит к росту отношения Рх : Рz. Знание величин и направлений сил Рz, Ру и Рх необходимо для расчета элементов станка, приспособлений и режущего инструмента.Ne - эффективн. мощность расходуется на процесс деформирования и срезания с заготовки слоя металла. При точении НАРОСТООБРАЗОВАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВВ связи с тем, что геометрическая форма инструмента не идеальна для обтекания ее металлом, при обработке пластичных металлов резанием на передней поверхности инструмента образуется слой металла, который называют наростом - сильно деформированный металл, со структурой отличной от структур обрабатываемого ме-талла и стружки. При опр. условиях обработки силы трения между передней поверхностью инструмента и частицами срезанн. слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при опр. температурных условиях металл прочно оседает на передн. поверхности инструмента. Нарост находятся под действием силы трения Т, сил сжатия Р1 и Р2 и силы растяжения Q (рас. 6.11, б). Под действием сил трения между стружкой и поверхностью нароста меняются его размеры и форма. Частицы нароста постоянно уносятся стружкой, обработанной поверхностью заготовки; иногда нарост целиком срывается с поверхности инструмента и тут же вновь появляется (рис. 6.11, а). С изменением размеров нароста меняется соотношение действующих сил. Когда их сумма больше силы трения, происходит разрушение и срыв нароста. Нарост сильно влияет на стружкообразование и на процесс резания и качество обработанной поверхности.+++При наличии нароста меняется форма передней поверхности инструмента, что приводит к увеличению переднего угла, следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружки от режущей кромки, в результате чего уменьш. износ режущего инструмента по передней поверхности. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. ---Нарост увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Частицы нароста, внедрившиеся в обработанную поверхность, при работе детали с сопрягаемой деталью вызывают повышенный износ пары. Изменение геометрии инструмента меняет размеры обрабатываемой поверхности в поперечных (диаметральных) сечениях по длине заготовки и обработанная поверхность - волнистая. Вследствие изменения переднего угла инструмента изменяется сила резания, что вызывает вибрацию узлов станка и инструмента, что ухудшает качество обработанной поверхности. Т.О., при грубой черновой обработке, когда возникают большие силы резания, снимается толстый слой металла и выделяется значительное количество теплоты, нарост положителен, а при чистовой окончательной обработке нарост отрицателен, т.к. снижает качество обраб. поверхности. Наростообразование зависит от физико-механических свойств обраб. металла, скорости резания, геометрии режущего инструмента и других факторов. Наиболее интенсивно нарост образуется при обработке пластичных металлов при скоростях резания – 30 м/мин, а при скоростях резания до 12 м/мин, и более 50 м/мин - не образуется. жүктеу/скачать 3,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|