Технологиялық бөлім
Технологиялық іс-амал, білікті жобалау
жүктеу/скачать 1,1 Mb.
|
4 Қалған бөлімдер... Бағыжан
| Технологиялық іс-амал, білікті жобалау.
Бөлшекті механикалық өңдеу технологиясы Машина жасаудағы технологиялық даму тек машина конструкциясын жақсарту ғана емес, сонымен қатар оларды өндіру технологиясын жетілдірумен және сапалы, арзан, аз уақыт мерзімінде жоғары өнімді жабдықтар мен механикаландырылған және автоматтандырылған өндірістің технологиялық құралдарының көмегімен жасап шығару. Машина сапасын жоғарлату, жұмыс қиындығын, өзіндік құнын және оларды дайындауға кететін жадығат көлемін азайту, жұмыстың түйдікті әдістерін енгізу, өндірісті механикаландыру және автоматтандыру, және де жаңа объектілерді өдіруді дайындау мерзімін барынша қысқарту-машина жасаушы-технологтың басты мақсаты болып табылады. Қолданылатын өндіріс технологиясынан шығарылатын машиналардың жұмыс ітеу сенімділігі және оларды пайдалану экономикасының тәуелділігі шығады. Машина жасау технологиясын дамыту қоғам тұрмысына қажетті машиналарды өндіру сұранысымен анықталады. Дайындаудағы өндеуге қалдырылған қор. Ø 142,5; Rz = 40; L = 1500 мм. 13- сурет. Дайындаманың жалпы схемасы. Бастапқы дайындау жәй дәлдікпен ыстықтай жаншылған созба: ES = 0.4мм; EI = - 0.7мм; Rz = 150мкм; T = 250мкм. Кеңістіктік қателік z2. Меншікті қателік (∆к=0,12мкм; Центрден өңделетін өнімнің жалпы қисықтығы ρк=z2=∆к0,5L, [14] z2=0,12*0,5*1500/1000=0,09мм. Кеңістіктік қателік z3. центрлеу қателігі нәтижесінде пайда болған өнім өсінің айну шамасы: ρц=z3=0,25 , мұндағы Т-центрлеуде қолданылатын, өнімнің базалық бетінің диамтеріне түсірілген дәлділік шегі, мм. z3=0,25 Кеңістіктің қателіктің қосынды шамасы: Айналдыра жаншылғаннан кейінгі өнім: h11 бойынша қателігі: дәлдік шегінің алаңы – Т=0,16мм, Rz=20мкм; h=30мкм; қағысы 0,1мм=z3. Өңдеуге қалдырылған қорды және операциялық өлшемдерді есептеу өңделетін беттен бастапқы өнім бағытында жүргізіледі. Ажарлату мардымсыз қосу келесі өрнекпен анықталады. 14-сурет. Шпонканың орнын белгілеу тесу процесі. Өңдеуге қалдырылған қордың мардымды шамасын анықтау өрнегі: Айналдыра жону. Өнімді айналдыра жонудың операциялық өлшемнің ең жоғарғы (нақтылы) мәні келесі түрде анықталады: немесе 142,86-0,16мм. Айналдыра жонуға мардымсыз қалдырылған қорының шамасы Айналдыруға жонуға қалдырылған қорының нақтылы (есептік) шамасы келесі өрнекпен анықталады: . Өнімнің есептік диаметрі: Ыстық жаншылған созбаның сортқа сұрыпталуы бойынша (МЕСТ 2590-57) шабақтың келесі диаметірі қабылданады : Бұл жағдайда айналдыра жонуға қалдырған қордың шын мәніндегі өлшемі: Қалдырылған қордың мардымды шамасы: [15] Буат ұясының тереңдігін есептеу. Буат ұясының тереңдігін есептеу білікті фрезерлегенде сақталынатын А1 өлшемімен анықталады. Ойықты фрезерлегенде, кейін йінді D-диаметріне ажарлату (фрезерленген соң оның бетінде пайда болатын сызықтарды жою үшін) жүргізіледі. Сонымен қатар, өңделген біліктегі буат ұясының тереңдігін анықтайтын сызба талабымен А3 өлшемі қамтамасыз етілуі тиіс. болған жағдайда ажарлатуға қажетті қалдырылған қор өлшемдік тізбектің соңғы тұйықтаушы звеносы ретінде анықталады: Есептей келе жүктеу/скачать 1,1 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|