24 Технологический аудиТ и резервы производсТва — №5/2(13), 2013, Прасолов Е. Я., Дударь М. С. Issn 2226-3780 priors [Text] / Robby Caspeele, Luc Taerwe // Construction and Building Materials. — March 2012. — Vol. 28, Issue — P. 342—350. 7



Pdf көрінісі
бет3/7
Дата11.10.2023
өлшемі234,81 Kb.
#184760
1   2   3   4   5   6   7
Байланысты:
4ке

Davydova Olga
, Penza State University of Architecture and Con-
struction, Ukraine.
УДК 631.171 
прасолов е. Я., 
дударь М. с. 
оптиМизациЯ КоНстРуКтивНо-
теХНоЛоГичесКиХ паРаМетРов 
сепаРатоРа МоЛоКа 
Статья посвящена исследованиям параметров частоты вращения барабана, эффективности 
разделения рабочей жидкости комбинированного сепаратора-очистителя молока. Результаты 
исследования показывают влияние факторов на производительность сепаратора при разделе-
нии рабочей жидкости на составляющие, действие факторов на частоту вращения и влияние 
факторов на время разгона, необходимое для достижения рабочей частоты вращения барабана 
сепаратора. 
Ключевые слова: 
молоко, сепаратор, сепарирование молока, сливки, разделитель-очиститель. 
1. введение 
Натуральное молоко в Украине используется следу­
ющим образом: на производство цельномолочной про­
дукции направляется около 42 % заготовляемого молока, 
около 46 % масла, 7—8 % сыра, 5% молочных консер­
вов. По неофициальным данным около 20% молока 
«теряется» на стадии производства и переработки — 
крайне низка глубина переработки молока, практически 
не используются так называемые «вторичные ресур­
сы» (сыворотка, обезжиренное молоко, пахта). 
2. постановка вопроса 
Полтавская область характеризуется наиболее ин­
тенсивным развитием молочного скотоводства с ярко 
выраженной специализацией производства цельномолоч­
ной продукции. Примером может быть ПП «Агроеколо­
гия» (директор — Антонец С. С., Герой Украины). Молоч­
ному направлению скотоводства соответствует структура 
стада с удельным весом коров 60 % и выше [1—3]. 
Животноводческие фермы личных подсобных хо­
зяйств характеризуется малыми размерами, имеют до 
пяти собственных коров и приплод, а также другие 


РезеРвы пРоизводства
25 
Technology audiT and producTion reserves — № 5/2(13), 2013
ISSN 2226-3780
виды животных. Производственные процессы на фермах 
выполняются вручную [4—6]. 
Самой сложной и трудноразрешимой проблемой 
в крестьянских хозяйствах является обеспечение сельско­
хозяйственной техникой, машинами и оборудованием. 
Промышленность практически еще не освоила выпуск 
специализированной техники для животноводства фер­
мерских хозяйств. Поэтому уровень механизации в этих 
хозяйствах очень низок. 
В настоящее время свыше 70 наименований эксплуа­
тируемого оборудования представляют собой устаревшие 
образцы, и подлежат замене или модернизации. Уровень 
выпускаемого машиностроительными предприятиями 
технологического оборудования продолжает отставать 
от аналогичного оборудования зарубежных фирм [7, 8]. 
Выпуск качественных продуктов неразрывно связан 
с высокими санитарно­гигиеническими требованиями 
к производству. 
К общим требованиям, предъявляемым к технологи­
ческому оборудованию, относятся необходимая произво­
дительность, минимальная материало­ и энергоемкость, 
трудоемкость и максимальная безопасность в обслужи­
вании, качество вырабатываемой продукции, ремонто­
пригодность, надежность, долговечность, экологическая 
безопасность. 
Особенность технологического оборудования, пере­
рабатывающего животное сырье, — это высокие сани­
тарные требования к их конструкции. 
Исполнительные органы технологического оборудо­
вания конструктивно выполняют таким образом, чтобы 
при самых неблагоприятных условиях эксплуатации 
исключить возможность проникновения в рабочую зону 
посторонних предметов, смазочных масел, ржавчины или 
металлической пыли, получаемой от износа деталей. 
Конструкционные материалы технологического обо­
рудования при контактировании с пищевыми продук­
тами не должны образовывать примесей, загрязняющих 
пищевую продукцию и снижающих ее качество [9]. 
Запрещается применять в рабочей зоне детали из 
свинца, цинка, меди, сплавов и покрытия из них, ке­
рамики, стекла, лакокрасочных покрытий [9, 10]. 
Применяемые материалы должны быть стойкими 
к химическим, тепловым и механическим воздействиям 
при систематической мойке, чистке и дезинфекции обо­
рудования. Цвет конструкционных материалов в рабочей 
зоне не должен влиять на оценку качества пищевой 
продукции и затруднять выявление загрязнений. 
Для изготовления металлоконструкций (рам, ста­
нин и т. д.) следует применять профили замкнутого 
сечения [5, 10]. 
Конструкция оборудования должна обеспечивать защи­
ту продукта от внешних загрязнений, исключать выбросы 
продукта в окружающую среду, предотвращать застой 
остатков продукта. Все поверхности должны быть до­
ступны для санитарной обработки и контроля ее качества. 
Оборудование должно быть безопасным при монтаже, 
эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, 
не должно загрязнять выбросами вредных веществ окру­
жающую среду (воздух, почву, водоемы) выше установ­
ленных норм [5]. 
Должны быть учтены требования пожаро­ и взрыво­
безопасности, устойчивости к повышенной влажности, 
колебаниям давления и температуры, действию агрес­
сивных веществ [9]. 
В коровьем молоке в оптимальном количестве со­
держатся все вещества, необходимые для роста и раз­
вития организма. 
При включении молока и молочных продуктов в пи­
щевые рационы возникают существенные изменения 
качественного характера всего рациона: регламентиру­
ются соотношения аминокислот белков и снабжение 
организма кальцием за счет ускорения процесса его 
всасывания. Важное свойство молока — способность 
самостоятельно производить химическое возбуждение 
пищеварительных желез и вызывать отделение пище­
варительных соков [10]. 
Химический состав молока, оказывая существенное 
влияние на его технологические свойства, выход, каче­
ство и пищевая ценность молочных продуктов, могут 
изменяться в широких пределах [10]. На технологиче­
ские свойства молока наиболее существенное влияние 
оказывают содержание, химический состав, структура, 
свойства жира и белка. С повышением содержания этих 
компонентов в молоке, увеличением размера жировых 
шариков и мицелл казеина повышается выход сливочного 
масла, творога, сыра и сметаны, интенсивнее проходят 
технологические операции. 
Анализ совершенствования современных сепарато­
ров позволяет констатировать, что снижение массогаба­
ритных показателей, улучшение условий эксплуатации 
и технологических результатов достигаются посредством 
исключения промежуточных элементов из привода. 
Непременным условием создания надежных и долго­
вечных конструкций является обоснование параметров 
нового привода сепаратора­очистителя­разделителя, при 
которых обеспечивается полное разделение и очистка 
молока. 
3. анализ публикаций и исследований 
данного направления 
Промышленное использование поля центробежных 
сил инерции для практических целей, в частности, для вы­
деления из молока сливок, началось в середине XIX века. 
Создание промышленного образца центробежной не­
прерывно­действующей машины для разделения молока 
принадлежит шведскому инженеру­изобретателю Густаву 
де Лавалю. Ему удалось не только выдвинуть новую 
техническую идею, но и впервые ее осуществить. 
В 50­е годы производство сепараторов резко увели­
чилось. Первый отечественный сопловый сепаратор был 
создан в 1950 г. В это же время на заводе «Молмаш­
строй» был впервые разработан сепаратор полузакрытого 
типа для молока СПМФ­2000 производительностью 
2000 л/ч [7]. 
Более широкие теоретические и экспериментальные 
исследования молочных сепараторов проводилось под 
руководством В. П. Горячкина. Г. И. Бремером в 30­х 
годах была разработана элементарная теория процесса 
сепарирования [3]. Большой вклад в развитие вопроса 
внес профессор Г. А. Кук, который впервые дал описание 
процессов и аппаратов молочной промышленности [7, 8]. 
Дальнейшие исследования проводятся широко извест­
ными учеными Н. Я. Лукьяновым, Н. Н. Липатовым, 
Б. М. Гольдиным, Гусейновым Р. Г., Шилиным В. А., 
Дружининой Е. С. 
целью статьи 
является исследование совершенство­
вания сепаратора молока с обоснованием и разработкой 


РезеРвы пРоизводства
26 
Технологический аудиТ и резервы производсТва — № 5/2(13), 2013
ISSN 2226-3780
привода с экспериментальной проверкой полученных 
результатов. 
Методы и средства исследований.
Исследования прово­
дились с определением по стандартной методике с при­
менением матричного планирования эксперимента со 
статистической обработкой результатов. 
4. изложение основного материала
исследований
Для экспериментальных исследований сепаратора 
была применена установка (рис. 1), состоящая из насо­
сной станции (шестеренный насос НШ­40В и с электро­
двигателем постоянного тока); емкость для молока 
с нагревательным элементом и панели приборов [5]. 
Емкость 11 служила для приготовления исходной 
суспензии, которая затем подавалась в барабан сепа­
ратора 7. Прохождение суспензии через регулирующий 
вентиль (трехходовой кран) 3 на выходе из насоса 2 
в напорном трубопроводе 6, обеспечивало требуемую 
продолжительность пребывания суспензии в сепараторе. 
На разгон барабана сепаратора с гидроприводом 
требуются определенные затраты времени. Это свя­
зано со значительной массой барабана, включающего 
различные конструктивные составляющие, и молока 
в нем. Учитывая, что наиболее эффективное разделе­
ние молока может быть только при наборе барабаном 
необходимой частоты вращения, приняты следующие 
технологические режимы работы сепаратора с гидропри­
водом: начальный (при котором при котором до набо­
ра номинальной частоты вращения барабана установка 
действует в режиме замкнутого контура циркуляции) 
и стабильный, при котором после набора барабаном 
необходимой частоты вращения используется процесс 

Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет