Болатты өндіру әдістері

Болатты электр пеште балқыту

жүктеу/скачать 0,71 Mb.

бет	3/4
Дата	07.02.2022
өлшемі	0,71 Mb.
	#83005

1 2 3 4

Байланысты:
1 Сураққа жауабы ТПМП (1)

Болатты электр пеште балқыту

Электр пеште болат балқытуда қажетті жылуды электр энергиясы береді. Электр энергиясымен болат балқытудың артықшылықтары: жылуды тікелей реакция зонасына беру; жоғарғы температурамен балқытуды жылдамдатады; әктілігі жоғары шлак құрылады; зиянды қоспасы аз (күкірт, фосфор, газ) болат алынады.

Электр энергиясын пайдалану болат балқыту процессін әртүрлі атмосферада жүргізуге мүмкіндік жасайды. Сондықтан электр пеште сапалы және жоғары сапалы болат балқытылады.
Электр доғалы пештің схемасы 1.4 – суретте көрсетілді.

1.4 – сурет. Электр доғалы пештің схемасы

Схемада көрсетілгендер: 1 – электрод; 2 – төбе; 3 – жұмысшы терезе; 4 – бұру механизмі; 5 – төгетін тұмсық; 6 – шығаратын тесік; 7 – электрод ұстағыш.

Пештің түбі және төбесі сфера формалы. Төбесі арқылы пешке үш электрод кіргізіледі. Пештің төбесі алынады. Сондықтан шихтаны бірден салады. Пеш шарлы сигментке орналасқан және арнайы механизм арқылы жұмысшы терезеге қарай бұрылып шлакты төгеді және құятын тұмсыққа қарай бұрылып болатты шығарады.
Пештің трансформаторынан тоқ көмір немесе графиттелген электродтарға беріледі. Электродтар мен шихта немесе сұйық ванна арасында электр доғасы жанып, жұмысшы кеңістіктің температурасы 2500⁰С дейін көтеріледі.
Технологияларды салыстыру кестесі

Наименова-ние способа	Исходные шихтовые материалы	Топливо	Время плавки	Емкость печей	Технико-экономи-ческие показатели	Перспективы развития
Кислородно-конвертерный	Жидкий чугун; немного: - лом; - руда; - флюсы	Используется тепло хим. реакций	30-45 мин.	130-350 т	~ 500 т/ч	Расширение производства до 60%
Мартеновский	Лом; флюс; руда; чугун (жидкий, твердый)	Мазут, природный газ	6-8 часов	До 900 т	~ 100 т/ч	Сокращение производства
В электропечах	Лом (90%), отходы литейного производства, чугун, руда, окалина, флюс (известь)	Электроэнер-гия	3-7 часов	До 400 т.	~ 70 т/ч 500 кВт∙ч на 1 тонну металла	Расширение производства

Есеп 2
Тік төртбұрыштың дөңгелекке ауысу схемасы – 2.8 – суретте көрсетілді.

Тік төртбұрыш призманы цилиндрге айналдыру схемасы

Схема бойынша жасалатын цилиндрдің диаметрі тік төртбұрыштың диагоналына тең болады:

;

мұнда: тік төртбұрыштың ұзындығы;
тік төртбұрыштың ені.
Призма дайындаманың көлемі

мұнда: тік төртбұрыш қималы дайындаманың көлденең қимасының ауданы, мм²;

призма дайындаманың биіктігі;
Цилиндр дайындаманың биіктігін формула бойынша табамыз

мұнда:

цилиндрдің түп бетінің ауданы.
Сонда ;

.

Цилиндр дайындаманың массасын (2.14) формуламен есептеп табамыз.

;
;

.

Бастапқы призма дайындаманың массасы да осындай болады

.
Призма дайындаманы сығу күшін (2.13) формуламен табамыз

,
мұнда: призма дайындаманың материалының ағу шегі, Н/мм².
Призма дайындаманың материалы – СТАЛЬ 15.
СТАЛЬ 15 металдың ағу шегі - .

Сонда ; қабылдаймыз .

жүктеу/скачать 0,71 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4