Металлургическое производство

Металлургическое производство черной металлургии Казахстана представлено тремя предприятиями: Карагандинским металлургическим комбинатом, Актюбинским и Ермаковским заводами ферросплавов.

Высокая степень комбинирования производства достигнута на Карметкомбинате, включающем все основные и смежные пределы предприятия полного цикла с развитой производственной инфраструктурой. Комбинат работает, в основном, на концентратах Лисаковского, Соколовско-Сарбайского комбинатов, железных и железомарганцевых руд Атасуйского рудоплавления и др.

Рентабельность разных переделов комбината колеблется в пределах 30-40 %. Затраты на электроэнергию составляют 7-8 %. При росте отгрузки продукции комбината на экспорт (456 тыс. тонн - в 1992 году, 561 тыс. тонн - в 1993 году, 772 тыс. тонн - в 1994 году) спад производства по отношению к 1990 году следующий: 11,4% - в 1992, 29,8% - в 1993. Проект генеральной реконструкции и модернизации производства комбината потребует инвестиционных вложений на сумму $1,1млрд. Источник погашения - выпускаемая и планируемая к выпуску продукция.

Угрожающее экономическое положение Карметкомбината заставило провительство республики отдать самое крупное предприятие в иностранное управление. После первой неудачной попытки с казахско-австрийским СП "Фест Альпине-Казахстан" в июле 1995 года Карметкомбинат передан в управление корпорации "ЮС Стил" сроком на десять лет. По словам Премьер-министра, в случае второй неудачи, правительство будет искать третьего партнера.

Актюбинский завод ферросплавов специализируется на производстве сплавов на основе феррохрома и ферротитана. В последние годы заметно ухудшились основные технико-экономические показатели работы завода. Это объясняется рядом причин, главная из которых - очень низкий технический уровень производства, а также чрезмерная перегруженность производственных площадей.

Ермаковский завод ферросплавов является крупнейшим предприятием в производстве кремнистых и хромистых сплавов. На заводе впервые было освоено производство ферросилиция и ферросиликохрома, здесь также предусматривается сооружение цеха ферромарганцевых сплавов.

Ермаковский завод является и крупнейшим в республике экспортером. Завод производит около 1 млн. тонн высококачественных ферросплавов различной фракции в год, большая часть которых (свыше 60 %) идет на экспорт, что дает республике почти $100 млн. в ежегодно.

На обоих ферросплавных заводах используется хромовая руда, поставляемая Донским горно-обогатительным комбинатом. В настоящее время все три предприятия объединены с целью повышения рентабельности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции в одну структуру, наделенную правом координации добычи, производства и реализации хромосодержащего сырья и феррохрома (корпорация "Казхром"). Идея такого объединения возникла потому, что Казахстан экспортирует не только феррохромовые сплавы, на которые на мировом рынке возросли спрос и цена, но и хромовую руду, поставляемую Донским комбинатом. При этом республика теряет на каждой тонне руды более $200. После проводимой реконструкции Ермаковский завод может выплавлять до 650 тыс. тонн феррохрома, увеличив тем самым валютные поступления в республику еще на $70 млн., а Донской комбинат за счет дополнительной валютной прибыли сможет лучше развивать свою рудную базу.

Вероятно, можно ожидать еще более эффективных показателей работы отрасли в связи с передачей корпорации "Казхром в управление японской компанией "Джапан Хром".

Неконсолидированность экономики Казахстана, глубина кризисных явлений, стихийность и спонтанность структурных деформаций в промышленности и экономики в целом обуславливает сложность задачи ускоренного выхода из кризиса и создания условий для устойчивого экономического роста.

По прежнему происходит крупномасштабный спад производства, сопровождаемый увеличением взаимной задолжности предприятий и ростом цен, что усиливает процесс деиндустриализации народного хозяйства и обостряет диспропорции между производством и потреблением, еще больше дестабилизируя экономику. Сокращение производства становится одним из доминирующих факторов роста цен, в результате чего они приобретают все более выраженный затратных характер. Возрастающей от года к году в течение последних пяти лет спад производства, хроническая неплатежеспособность товаропроизводителей, усиление инфляционных тенденций приводят к неэффективности вложений средств в промышленность, утечке капитала из сферы материального производства и разрушению квалифицированного промышленно-производственного персонала. Особую тревогу вызывает тот факт, что высокими темпами происходят спад и свертывание производств в базах, профильных отраслях промышленности, представляющую собой ее технологическое ядро и экспортную основу.

В металлургическом комплексе выпуск цветных металлов сохранился на уровне 1992 года, производство стали снизилось на 25 %, прокат черных металлов на 22,3 %, ферросплавов на 17,2 %, жести белой на 34,2 %, добыча железной руды на 25,7 %.

Уменьшился объем производства продукции, это связано с отставанием развития собственной сырьевой базы и прекращением поставок сырья и других материальных ресурсов из стран СНГ. В то же время идет интенсивное выбивание мощностей по добыче руды на ряде комбинатов, а ввод новых мощностей существенно тормозится из-за отсутствия необходимых средств. В результате горно-обогатительные предприятия вынуждены отрабатывать руды на большой глубине с низким (2-3 %) содержания металла, в результате чего многократно увеличиваются трудозатраты на получение конденсата.

По причине резкого подорожания сырья и материалов продукция отросли стала неконкурентоспособной на рынке содружества, вследствие этого ферросплавные заводы продавали свою продукцию на мировом рынке по демпинговым ценам. Наряду с данным обстоятельством на работе комплекса отрицательно сказались обязательные клиринговые поставки в счет межправительственного соглашения между Россией и Казахстаном. Сокращение выпуска металлопродукции в значительной мере обусловлено также спадом инвестиционной активности и снижением потребности в металле предприятий оборонного комплекса.

Общей проблемой для предприятий металлургии являются взаимные неплатежи. Поэтому прекращаются поставки леса и рудной стойки, взрывчатых веществ, кабельной продукции, запчастей и других материалов и оборудования, необходимых для работы большинства комбинатов. На Карметкомбинате произошел спад производства по всем переделам из-за недопоставок лома черных металлов и коксующих углей.