Ii. Бытовые товары и стройтельные материалы


Технологический процесс и план



Pdf көрінісі
бет54/632
Дата07.02.2022
өлшемі44,63 Mb.
#93568
түріРеферат
1   ...   50   51   52   53   54   55   56   57   ...   632
Байланысты:
100 proektov dlya malogo biznesa

Технологический процесс и план 
1. Резка профиля. На первом этапе осуществляют резку хлыстов ПВХ и 
армирующего профиля на заготовки. От качества выполнения этой операции во многом 
зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять 
внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы и соблюдению четкой 
плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать размерам, указанным в 
спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под 
сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).


41 
- резка пластикового профиля. На пиле для резки пластика режем рамный профиль и 
профиль створки, профиль под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные 
профиля и т.д., режем под углом 90°. Если производить более 30 окон в смену, то удобно 
иметь 2 пилы (на двухголовой пиле резать рамы и створки под углом 45°, а на 
одноголовой пиле резать профили под углом 90°. 
- резка металлического (армирующего) профиля выполняется на специальной пиле 
по металлу под углом 90°. 
- заготовки ПВХ профиля и заготовки армирующего профиля укладываем с 
специальные тележки. 
2. Фрезерование дренажных каналов. Для отвода излишней влаги, необходимо 
сделать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных 
отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.
Дренажные отверстия делаются в трех направлениях:
1.
Под углом со стороны стеклопакета (4, 6). 
2.
Снизу внешней камеры створки (3). 
3.
На лицевой поверхности рамы (5). 
Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального 
инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.
3.
Крепление металлического профиля в пластиковом. В центральную камеру 
заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с 
помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного 
винтоверта (на небольших производствах), либо на специальном полуавтоматическом, 
либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в 
технологической документации поставщика профиля.
4.
Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора.
5.
Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам 
необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция 
выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.
6.
Три сверла делают тройные отверстия под ручку, а верхней фрезой мы по 
шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.
7.
Фрезерование торцов импоста.
8.
Для того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки 


42 
импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на 
торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает 
торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая 
фреза предоставляется изготовителем профиля. Импост крепится к раме либо створке с 
помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на 
заготовку механические соединители.
9.
Сварка рамного профиля и профиля створки.
10.
На данном этапе заготовки сваривают в единую конструкцию. Операция 
выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает 
поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. 
Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была 
качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и 
поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к 
нагревательному элементу.
11.
Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, 
давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. 
Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.
12.
Зачистка рамного профиля и профиля створки.
13.
В местах сварки профиля образовался наплав сварного шва, который 
необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для 
зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, 
а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, 
обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя 
фреза.
14.
Ручные операции по сборке оконной конструкции. После зачистки мы 
выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить 
импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. 
Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны 
предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку 
на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.
15.
После того, как поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные 
пазы мы забиваем штапик. Операцию удобно выполнять на специальном стенде 
остекления.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   50   51   52   53   54   55   56   57   ...   632




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет