Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»

групп от 3 до 12% и молекулярным весом 2 0 0 -2 0 0 0 тыс. [22].
ПАА применяется как добавка к массе, повышающая прочность бума­
ги, и как флокулятор, увеличивающий удержание наполнителей. В первом 
случае применяют смолу с молекулярным весом около 500 000 и с содер­
жанием карбоксильных групп около 10%. Такая смола при относительно 
большом ее расходе оказывает меньшее флокулирующее действие на во­
локнистую суспензию и не нарушает процесса формования бумаги. Во 
втором случае применяют ПАА с более высоким молекулярным весом и с 
содержанием карбоксильных групп 3 -7 % [23].
Смолу растворяют в воде при температуре 70-75° С. Так как она имеет 
анионный характер, то для ее удержания на волокне требуется введение 
в массу сернокислого глинозема до pH 4 ,2 -5 . Некоторые авторы [11] реко­
мендуют вводить ПАА в массу после сернокислого глинозема, считая, что 
это даст лучшие результаты проклейки. Расход ПАА для повышения проч­
ности бумаги составляет от 1,5 до 4,5 и даже 6 
к г
на тонну бумаги, а для 
увеличения удержания наполнителей - не выше 0,4 
к г / т .
ПАА является весьма эффективным связующим материалом: наличие 
в цепях полимера амидных и карбоксильных групп приводит к интенсивно­
му межмолекулярному взаимодействию с образованием водородных связей 
между цепочками полимера и целлюлозы. ПАА повышает прочность бума­
ги в сухом и влажном состоянии, улучшает смоляную проклейку бумаги и 
вместе с тем обезвоживание бумажной массы на сетке машины. Однако он, 
по данным Уитмена [11], в 10 раз дороже натурального крахмала, в 3 раза 
катионного крахмала и в 2 раза растительной камеди.
Поливиниловый спирт (ПВС) получают омылением поливинилацетата 
в присутствии щелочного или кислотного катализатора. Свойства ПВС за­
висят от его степени полимеризации СП, содержания ацетильных групп 
и содержания влаги. Он набухает и растворяется в воде. Высокомолеку­
лярные препараты ПВС со СП 90 и содержанием поливинилацетата 1% 
растворяются в воде при нагревании до 85° С, а низкомолекулярные со СП 
10-20 и содержанием поливинилацетата 40% - при комнатной темпера­
туре. Лучшими клеящими свойствами отличается ПВС со СП 6 0 -9 0 и со­
держанием поливинилацетатных групп 20% [26].
ПВС применяется для поверхностной проклейки и облагораживания 
бумаги, улучшает ее гладкость, эластичность и печатные свойства. При 
обработке покрытия из ПВС формальдегидом повышается влагопрочность 
бумаги. Добавление к ПВС поливинилацетата или крахмала повышает 
жиронепроницаемость бумаги. ПВС с высоким содержанием поливини­
лацетата (2 0 -4 0 % ) применяется для гуммирования при изготовлении по­
чтовых марок, этикеток и конвертов. Он может применяться в качестве 
связующего при изготовлении велюровой бумаги и в сочетании с казеином 
Для мелования,
213

Поливиниловый спирт в виде волокон винола, отбираемых на проме 
жуточных стадиях их изготовления до обработки формальдегидом, мож 
но применять в качестве связующего при производстве бумаги из синте
тических волокон, а также дл? 
повышения прочности обычно! 
целлюлозной бумаги взамен крах 
мала и других, более дорогих свя 
зующих материалов. Получаемые 
таким образом волокна из ПВС 
нерастворимые в холодной, не 
частично растворимые в горячей 
воде, в некоторой степени термо­
пластичны. Волокна ПВС, разре­
занные на кусочки длиной 3 -6 мм 
и добавленные в бумажную массу, 
размягчаются и даже частично! 
плавятся при сушке бумаги на 
сушильных цилиндрах, связывая 
таким образом между собой во­
локна 
полуфабрикатов. 
Опти­
мальная температура сушильных 
цилиндров составляет 115° С. На 
рис. 86 показано, что добавка не­
большого количества волокон из 
ПВС, 1—5% от веса волокнистых 
материалов, значительно повы­
шает прочность бумаги на разрыв 
и на излом. Прочность бумаги особенно возрастает при введении волокон 
из ПВС в неразмолотую массу [26].

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: