Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства


Дополнительная литература



бет46/107
Дата11.12.2021
өлшемі1,98 Mb.
#79128
түріЛекция
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   107
Байланысты:
Лекция русс (1)
Лекция русс (1)

Дополнительная литература


8.Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали. Учебное пособие для вузов. Киев-Донецк. Высшая школа, 1983, 243с.

9. Каблуковский А.Ф., Лейкин В.Е., Юдин С.Т. Сталевар электропечи. Учебное пособие М.: ГНТИ. 1961-350с.

10. Кинцел А.Б. Руссел Фрэнкс Высокохромистые нержавеющие и жароупорные стали. М.: ГНТИ. 1945-470с.

11. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия.-1968-270с.



Лекция №5

Термодинамика окисления хрома и углерода в высокохромистом расплаве

Аннотация: Окисление углерода является многостадийным процессом, включающим стадии массопереноса и доставки кислорода, а при весьма низких содержаниях углерода (менее – 0,15%) – углерода к месту реакции и собственно химической реакции в жидком металлу.

Ключевые слова: окисление; углерод; хром; металл; активность; парциальное давление; концентрация
План:

1.Теоретические основы окисления улерода и хрома в сложном металлическом расплаве.

2.Контрольные вопросы
В процессе плавки и внепечного рафинирования нержавеющей стали с высоким содержанием хрома возможно окисление углерода и хрома.

Окисление углерода является многостадийным процессом, включающим стадии массопереноса и доставки кислорода, а при весьма низких содержаниях углерода (менее – 0,15%) – углерода к месту реакции и собственно химической реакции в жидком металлу. При температурах сталеплавильных процессов скорость химической реакции значительно больше скорости массопереноса и, следовательно, она может в той или иной степени приближаться к термодинамическому равновесию независимо от условий массопереноса. Поэтому окисление углерода можно записать уравнением.

[ С] + [О] = СО; ∆G° = –22400– 39,7Т Дж;





Из уравнения (1) видно, что, вследствие малого значения энтальпии, зависимость константы от температуры весьма слабая. Следовательно мало зависит от температуры и равновесное содержание углерода.

При содержании хрома в стали, в результате его окисления образуется Сr3О4:

Сr3O4(тв) = 3[Сr]+4[O].

Температурная зависимость константы равновесия этой реакции:





Из уравнения (1) и (2) следует, что уравнение (1) наиболее реакция смещается в правую сторону, с образованием продуктов реакции монооксида углерода с ростом температуры, также увеличении активности углерода при уменьшении равновесной концентрации растворенного кислорода. Из уравнения (2) показывает, что при увеличении температуры окислительная способность хрома возрастает, это объясняется химическим сродством хрома по отношению хрома, которое постепенно увеличивается с ростом температуры.
Глоссарий

Спокойная сталь – раскисленная сталь которая при затвердивании в изложницах ведет себя спокойно, т. е. из нее почти не выделяются газы.


Кипящая сталь - низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла.
Легированная сталь – сталь в составе которого помимо обычных примесей содержится легирующие примеси либо содержание кремния и марганца в которой повышено против обычного количества.
Переплавные процессы – это процессы переплава стали, предва­рительно выплавленной в «обычном» агрегате    (конвертере   или   дуговой печи)
Рафинирование металлов — процессы очистки первичных (черновых) металлов от нежелательных примесей или примесей, представляющих самостоятельную ценность. Различают 3 основных метода рафинирования металлов: пирометаллургический, электролитический и химический
Дефосфорация - удаление фосфора из расплавленного чугуна, стали. При окислительного дефосфорации фосфор в металле связывается в Р2О5 с СаО основного шлака который прочно удерживается в шлаке в виде фосфата кальция.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   107




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет