Министерство науки и высшего образования республики казахстан

«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»

жүктеу/скачать 7,98 Mb. Pdf көрінісі бет 92/225 Дата 04.12.2023 өлшемі 7,98 Mb. #195036

«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ» «XXI ҒАСЫРДАҒЫ ХИМИЯ ЖӘ НЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯНЫҢ ЗАМАНАУИ ЖЕТІСТІКТЕРІ МЕН ТЕНДЕНЦИЯЛА РЫ» Абсорбер, предназначенный для поглощения отдельных  компонентов газовой смеси в поглотителе (абсорбенте) - это  колонна, состоящая из множества тарелок и насадок, на которую  снизу подается газ, а сверху колонны – жидкость. Именно так,  противоток двух этих веществ позволяет извлечь нужный компонент  из газовой смеси [5]. В химической промышленности применяются вертикальные  типы абсорберов, в которых применяется метод противотока газа  и жидкости, что дает максимальное извлечение. Принципиальная технологическая схема АГФУ представляет  собой цепь, состоящую из аппаратов для подготовки веществ к  переработке (холодильники, теплообменники), колонны (абсорбер,  колонна стабилизации бензина, колонна разделения газовой  головки) и емкости. Жирный газ поступает на прием компрессоров ЦК и  выводимый сжатый газ поступает холодильники воздушного  охлаждения ХВ и водяного охлаждения Х, по причине того, что  при сжатии происходит его нагревание. В сепараторе производится  его частичное отделение от конденсата. Из него сжатый и частично  отделенный от жидкой фазы газ направляется в абсорбционную  часть колонны абсорбции [3]. Нестабильный бензин, поступающий из секции кат. крекинга  подается в сепаратор С и насосами подается в теплообменники  для повышения температуры и подогревания перед поступлением  в колонну. Из теплообменников нестабильный бензин поступает на  18-тарелку десорбционной части абсорбционной колонны. С  низа колонны через теплообменник (для охлаждения) выводится  стабилизированный бензин. А отделенная от него газовая головка  разделяется на отдельные компоненты в фракционирующей колонне  на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции [3]. Рисунок 1 – Принципиальная технологическая схема АГФУ. 1 - насосы, 2 - холодильники, 3- фракционирующий Абсорбер, 4  - сепаратор, 5 - трубчатая печь, 6 - теплообменники, 7, 10, 12, 13 -  ректификационные колонны, 8 - воздушное охлаждение, 9 - приемники, 11 - подогреватель Установка абсорбции и газофракционирования использует  продукты каталитического крекинга в виде сырья для очистки  – жирный газ и нестабильный бензин. Процессы абсорбции и  ректификации позволяют разделить сырье на практически чистые  компоненты – сухой газ, стабилизированный бензин, пропан- пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции.  Важность полного поглощения при абсорбции обуславливается  тем, что от этого напрямую зависит фракционный состав  продуктов, который должен соответствовать нормам регламента,  а, следовательно и качество. Сухой газ на выходе из секции АГФУ с верха абсорбера  отправляется на очистку раствором МЭА от сероводорода. Для большего извлечения содержания пропановых  углеводородов из сухого газа в качестве абсорбента используют  стабильный бензин, который из блока стабилизации подается на  верхнюю часть (30-тарелку) абсорбционной части абсорбера.  Пропан-пропиленовая фракция из секции АГФУ попадает в  колонны компании «Нефтехим» для извлечения из них пропилена,  и дальнейшего производства из него полипропиленовой продукции.  176 177 жүктеу/скачать 7,98 Mb. Достарыңызбен бөлісу: