Программа дисциплины для студента (syllabus) составлена на основе Учебной программы, утвержденной
жүктеу/скачать 99,87 Kb.
|
силлабус МОН рус
| Крупносортные станы прокатывают круглые и квадратные профили размерами 80-300 мм, балки и швеллеры. Диаметр валков крупносортных станов 550-800 мм.
Литература: 1. Абдулабеков Е.Э. Металлургия бастамалары: Оқу құралы / Е.Э. Абдулабеков, Д.К. Каскина. - Актобе: К. Жубанов ат. АМУ РББ, 2010. - 112 бет 2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия: Учебник/ В.Г.Воскобойников, В.А.Кудрин, А.М.Якушев. - 6-е изд., перераб. и доп.. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2002. - 768 с: 253 ил 3. Электрометаллургия и металлургия стали : Учебник / В. Е. Рощин, А. В. Рощин. - 4-е изд., перераб. и доп. - Челябинск : ЮУрГУ, 2013. - 572 с. Формат проведения занятия: Традиционное (лекция объясняется презентацией и виедо). Тема: Производство ферросплавов Количество часов: 1 Основные вопросы/план темы: 1. Способы производства ферросплавов 2. Производство ферросилиция 3. Производство углеродистого ферромарганца 4. Производство углеродистого феррохрома 5. Производство среднеуглеродистого феррохрома 6. Производство низкоуглеродистого феррохрома Тезисы лекции: . Ферросплавами называют сплавы железа с легирующими элементами (V, W, Ti, Zr, Nb, Cr, и др.) или с элементами-раскислителями (Mn, Si, Al и др.). Применение их в технологическом процессе производства стали более удобно и более выгодно, чем чистых элементов. Во-первых, ферросплавы, как правило, имеют более низкую температуру плавления, что облегчает введение их в жидкую сталь. Во-вторых, ферросплавы значительно дешевле, чем чистые металлы, так как получаются непосредственно из руд. Поскольку легирующий металл находится в руде или концентрате в виде оксида, то процесс получения ферросплавов сводится к восстановлению данного элемента и его растворению в расплавленном железе. Последнее обстоятельство существенно повышает эффективность процесса - восстановление идёт более быстро и более полно. В настоящее время основными способами получения ферросплавов являются электротермический и металлотермический. Литература: 1. Абдулабеков Е.Э. Металлургия бастамалары: Оқу құралы / Е.Э. Абдулабеков, Д.К. Каскина. - Актобе: К. Жубанов ат. АМУ РББ, 2010. - 112 бет 2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия: Учебник/ В.Г.Воскобойников, В.А.Кудрин, А.М.Якушев. - 6-е изд., перераб. и доп.. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2002. - 768 с: 253 ил 3. Электрометаллургия и металлургия стали : Учебник / В. Е. Рощин, А. В. Рощин. - 4-е изд., перераб. и доп. - Челябинск : ЮУрГУ, 2013. - 572 с. Формат проведения занятия: Традиционное (лекция объясняется презентацией и виедо). Тема: Технология производства легких цветных металлов Количество часов: 1 Основные вопросы/план темы: 1. Производство алюминия 2. Производство магния Тезисы лекции: . В группу легких металлов, имеющих плотность меньше 5 г/см3, входят Al, Mg, Ti, Be, Ca, B, Zn, K и другие элементы. Наибольшее промышленное применение из них имеют алюминий, магний, титан. Алюминий является самым распространенным металлом в земной коре. Он преимущественно встречается в виде соединений с кислородом и кремни-ем – алюмосиликатов. Для получения алюминия используют руды, богатые глиноземом Al2O3. Чаще всего применяют бокситы, в которых содержится, %: Al2O3 40-60; Fe2O3 15-30; SiO2 5-15; TiO2 2-4 и гидратной влаги 10-15. Технологический процесс производства алюминия состоит из трех эта-пов: извлечение глинозема из алюминиевых руд, электролиз расплавленного глинозема с получение первичного алюминия и его рафинирования. Извлечение глинозема обычно производят щелочным способом, применяемым в двух вариантах: мокром (метод Байера) и сухом. Алюминий получают электролизом глинозема, растворенного в расплавленном криолите Na3AlF6. Этот метод был предложен в 1886 г. одно-временно Ч. Холлом в США и П. Эру во Франции и применяется до сих пор почти без изменений. Литература: 1. Абдулабеков Е.Э. Металлургия бастамалары: Оқу құралы / Е.Э. Абдулабеков, Д.К. Каскина. - Актобе: К. Жубанов ат. АМУ РББ, 2010. - 112 бет 2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия: Учебник/ В.Г.Воскобойников, В.А.Кудрин, А.М.Якушев. - 6-е изд., перераб. и доп.. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2002. - 768 с: 253 ил 3. Электрометаллургия и металлургия стали : Учебник / В. Е. Рощин, А. В. Рощин. - 4-е изд., перераб. и доп. - Челябинск : ЮУрГУ, 2013. - 572 с. Формат проведения занятия: Традиционное (лекция объясняется презентацией и виедо). Тема: Технология производства тяжелых цветных металлов Количество часов: 1 Основные вопросы/план темы: 1. Производство алюминия 2. Производство магния Тезисы лекции: . Содержание меди в земной коре составляет 0,01%. Наибольшее промышленное значение имеют сульфидные руды, на которые приходится около 80% всех мировых запасов меди. К сульфидным рудам относятся медный колчедан или халькопирит CuS∙FeS, халькозин Cu2S и др. Среднее содержание меди в рудах составляет 1-2%. Пустая порода обычно состоит из песчаников, глины, известняка и др. Многие руды являются полиметалличе-скими и кроме меди содержат другие ценные металлы: серебро, золото, никель, свинец и т.д. Извлечение меди из руд производится двумя способами: гидрометаллургическим и пирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлосодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30% меди. Литература: 1. Абдулабеков Е.Э. Металлургия бастамалары: Оқу құралы / Е.Э. Абдулабеков, Д.К. Каскина. - Актобе: К. Жубанов ат. АМУ РББ, 2010. - 112 бет 2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия: Учебник/ В.Г.Воскобойников, В.А.Кудрин, А.М.Якушев. - 6-е изд., перераб. и доп.. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2002. - 768 с: 253 ил 3. Электрометаллургия и металлургия стали : Учебник / В. Е. Рощин, А. В. Рощин. - 4-е изд., перераб. и доп. - Челябинск : ЮУрГУ, 2013. - 572 с. Формат проведения занятия: Традиционное (лекция объясняется презентацией и виедо). Тема: Технология производства тугоплавких металлов Количество часов: 1 Основные вопросы/план темы: 1. Производство вольфрама 2. Производство молибдена 3. Производство титана Тезисы лекции: . Сырье для получения вольфрама и методы его переработки. Известно около 15 минералов вольфрама. Из них только два – вольфрамит (Fe, Mn)WO4 и шеелит CaWO4 – имеют промышленное значение. Вольфрамит является изоморф¬ной смесью вольфраматов железа и марганца переменного состава. Наиболее богатые вольфрамовые руды содержат обычно 0,2-2% W. В рудах вольфраму часто сопутствуют молибденит MoS2, касситерит SnО2, пирит, халькопирит и другие минералы. Наиболее часто вольфрамит встречается вместе с касситеритом. Вольфрамовые руды обязательно обогащают. При их обогащении возникают значительные трудности, обусловленные сложностью и разнообразием состава руд, низким содержанием вольфрама, высокими требованиями к составу концентратов и необходимостью комплексной переработки рудного сырья. Для обогащения вольфрамовых руд применяют гравитацию и флотацию, магнитную и электростатическую сепарацию. Вольфрамит флотируется значительно хуже шеелита. По этой причине основным способом обогащения вольфрамитовых руд является гравитация. Литература: 1. Абдулабеков Е.Э. Металлургия бастамалары: Оқу құралы / Е.Э. Абдулабеков, Д.К. Каскина. - Актобе: К. Жубанов ат. АМУ РББ, 2010. - 112 бет 2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия: Учебник/ В.Г.Воскобойников, В.А.Кудрин, А.М.Якушев. - 6-е изд., перераб. и доп.. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2002. - 768 с: 253 ил 3. Электрометаллургия и металлургия стали : Учебник / В. Е. Рощин, А. В. Рощин. - 4-е изд., перераб. и доп. - Челябинск : ЮУрГУ, 2013. - 572 с. Формат проведения занятия: Традиционное (лекция объясняется презентацией и виедо). Тема: Технология производства благородных металлов Количество часов: 1 Основные вопросы/план темы: 1. Производство золота 2. Извлечение золота из концентратов амальгамацией 3. Извлечение золота из руд цианированием 4. Получение чистого золота Тезисы лекции: В природе встречаются два типа месторождений золота: коренные (рудные), в которых золото ассоциировано с кварцем или сульфидами, и россыпные, образовавшиеся в результате атмосферного разрушения коренных золо-тоносных пород и расположенные в виде новых залежей по руслам рек. В этих месторождениях частички золота находятся в свободном состоянии и только перемешаны с песчаной и глинистой породами. Рентабельными для переработки считаются руды, содержащие золота не менее 3-5 г/т (0,0003-0,0005%). Золото в естественных условиях находится в самородном состоянии (не образует химических соединений с другими элементами), но всегда содержит металлы: серебро (1-10%), медь (не более 0,2%), железо (до 1%). В медно-никелевых месторождениях встречается золото с примесями палладия, ро-дия, платины. Содержание собственно золота в выделенных зернах составля-ет 75-90%. Размеры золотых частиц россыпных месторождений и включений золота в коренных рудах колеблются в широких пределах: от 2 до 0,001 мм. Литература: 1. Абдулабеков Е.Э. Металлургия бастамалары: Оқу құралы / Е.Э. Абдулабеков, Д.К. Каскина. - Актобе: К. Жубанов ат. АМУ РББ, 2010. - 112 бет 2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия: Учебник/ В.Г.Воскобойников, В.А.Кудрин, А.М.Якушев. - 6-е изд., перераб. и доп.. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2002. - 768 с: 253 ил 3. Электрометаллургия и металлургия стали : Учебник / В. Е. Рощин, А. В. Рощин. - 4-е изд., перераб. и доп. - Челябинск : ЮУрГУ, 2013. - 572 с. Формат проведения занятия: Традиционное (лекция объясняется презентацией и виедо). жүктеу/скачать 99,87 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|