Реферат дипломный проект содержит 93 листа печатного текста, 30 таблиц, 12
жүктеу/скачать 1,21 Mb. Pdf көрінісі
|
корпус муфты
|
113300
β-set 1 0,16 10.Крышка 113300
β-set 1 1,37 11.Крышка 113300
β-set 1 2,2 12.Фланец 113300
β-set 0 0 13.Корпус 113300
β-set 0 0 14.Корпус 113300
β-set 1 5,12 15.Крышка 113300
β-set 0 0 16.Основание 113300
β-set 1 0 17.Патрубок 113300
β-set 1 0,89 18.Крышка 113300
β-set 1 12 19.Поддон 113300
β-set 1 4 20.Корпус 113300
β-set 1 1,75 21.Маховик 113300
β-set 1 0,07 22.Корпус 113300
β-set 1 3,25 23.Корпус 113300
β-set 1 0,55 24.Кронштейн 113300
β-set 1 0,31 25.Проставка левая 113300
β-set 1 4,3 26.Проставка правая 113300
β-set 1 4,3 27.Крышка 113300
β-set 1 0,16 28.Кольцо 114382
β-set 1 0,97 29.Втулка 123600
β-set 1 11,6 30.Корпус 123600
β-set 1 8,5 Итого 3420682
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 46 Продолжение таблицы 2.8 Название отливки Количество стержней в ящике, шт Съемов в год, шт
Съемов в год с
учетом брака 3%, шт Масса стержневой смеси на годовую программу, т 1 6
8 9 1.Корпус муфты 4 56650,00 58349,50 1373,55
8 14162,50 14587,38 198,39
2.Головка цилиндров 8 14162,50 14587,38 198,39
3.Корпус подшипника 10 11330,00 11669,90 19,84
4.Коленчатый вал 1 0,00 0,00 0,00
5.Крышка 1 0,00 0,00 0,00
6.Шкив 1 0,00 0,00 0,00
7.Кронштейн 8 14162,50 14587,38 131,87
8.Втулка 10
11330,00 11669,90 46,68 9.Корпус 10 11330,00 11669,90 18,67
10.Крышка 8 14162,50 14587,38 159,88
11.Крышка 8 14162,50 14587,38 256,74
12.Фланец 1 0,00 0,00 0,00
13.Корпус 1 0,00 0,00 0,00
14.Корпус 4 28325,00 29174,75 597,50
15.Крышка 1 0,00 0,00 0,00
16.Основание 1 113300,00 116699,00 0,00
17.Патрубок 10
11330,00 11669,90 103,86 18.Крышка 10 11330,00 11669,90 1400,39
19.Поддон 10
11330,00 11669,90 466,80 20.Корпус 10 11330,00 11669,90 204,22
21.Маховик 10
11330,00 11669,90 8,17 22.Корпус 8 14162,50 14587,38 379,27
23.Корпус 10
11330,00 11669,90 64,18 24.Кронштейн 10 11330,00 11669,90 36,18
25.Проставка левая 8 14162,50 14587,38 501,81
26.Проставка правая 8 14162,50 14587,38 501,81
27.Крышка 10
11330,00 11669,90 18,67 28.Кольцо 10 11438,15 11781,29 114,28
29.Втулка 4 30900,00 31827,00 1476,77
30.Корпус 4 30900,00 31827,00 1082,12
495280,65 510139,07 9161,63
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 47 процесс основан на быстром отверждении смеси в холодной оснастке при продувке парами метилформиата. Связующее аналогично применяемому в описанном выше ALPHA-SET- процессе. Используемый для продувки реагент — метилформиат (метиловый эфир муравьиной кислоты) прозрачная бесцветная жидкость со сладковатым эфирным запахом. Стержневая смесь в оснастку подается пескострельным способом. Паровоздушная смесь содержит обычно по объему 60% паров МФ, остальное - воздух; допускается применение неосушенного сжатого воздуха. Время продувки в зависимости от массы стержня составляет, как правило, от 10 до 30 с. Для достижения оптимальных прочностных результатов скорость и давление паровоздушной смеси не должны быть чрезмерными: давление не может превышать 0,05…
0,075 МПа, а длительность контакта МФ со связующим в микрообъемах смеси должна быть не менее 0,5 с. Для изготовления стержней предусмотрен отдельный участок, включающий автоматическую стержневую линию DISCO 3300 фирмы IMF с применением BETA- SET процесса [7]. Технические характеристики линии следующие: • объем пескострельной головки
80 л; • длительность цикла
35 сек; • размеры стержневого ящика
900×900 мм; • производительность
50…70 съемов/ч. Состав и свойства смеси для изготовления стержней следующий: • кварцевый песок 2К 2 О 2 02 ГОСТ 2138-91
100%; • связующее Avenol F 633
2,0% сверх 100%; После уплотнения стержень продувают смесью воздуха с порами жидкого эфира – метилформиата. Свойства стержневой смеси: • живучесть, мин
7…8; лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 48 • время выдержки до разъема оснастки, мин
12 …15 мин; • прочность на разрыв, МПа, через: 1 ч
0,3…0,4; 2 ч
0,4…0,5; 24 ч
0,8…1,0. Стержни укладывают на стеллажи и подают на склад стержней, откуда их электрокарами передают на участок формовки. Расчетное количество стержневых автоматов определяется по формуле (2.8): 4 ,
3892 60 9 , 0 07 , 510139
P 1 = ⋅ ⋅ = . Число единиц оборудования, принимаемое к установке в цехе, определяется по формуле (2.4): . 64 , 2 90 , 0 4 , 2 Р 2 = = ′
Принимаем три стержневых автомата DISCO 3300. Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле (2.5): . 8 , 0 3 4 , 2 К ЗФ = =
2.5 Смесеприготовительное отделение
Основой для расчёта смесеприготовительного отделения является ведомость потребности в смесях, представленная в таблице 2.9. При определении количества смеси необходимо учесть их потери при транспортировке и формообразовании, равные 4…6 %. Массу формовочной смеси найдем исходя из ее плотности и объема:
ρ·V=1,6·147970,65=236753,04 т.
Для самотвердеющих формовочных смесей используются скоростные смесители непрерывного действия. Смеситель имеет раму, которая поддерживает две половины кожуха, образующего трубу для перемешивания. Консольные лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 49 шнековые смесители для формовочных смесей процессов NO-BAKE обеспечивают высокую надежность и длительный срок службы, высокую эффективность перемешивания, точный контроль дозировки связующего. Консоль представляет собой устройство, оборудованное скоростным ленточным транспортером. Это позволяет быстро подавать смесь к месту формовки. Таблица 2.9 – Ведомость потребности в смесях Наименование смеси Потребность Оборотная смесь по расчету, т/год на просыпи (5%), т/год всего
% т/год
Формовочная смесь
236753,04 11837,65 248590,70 95,00
236161,16 Стержневая смесь 9161,63
458,08 9619,72
- - Окончание таблицы 2.9 Обновление песок
Avenol F 633 Avenol NB-400 Katalisator - 7030 % т/год % т/год
% т/год
% т/год
5,00 12429,53 - -
3977,45 0,40
994,36 100,00 9619,72 2,00 192,39
- - - - Связующие вещества постоянно циркулируют в системе под воздействием насосов. Клапан направляет поток жидкости либо в резервуар, либо к соплам инжекторов. Инжекторы спроектированы таким образом, что подача воздуха гарантирует необходимую степень распыления связующей жидкости. При этом сопла инжекторов остаются чистыми. Дозирующие насосы позволяют изменять количество подаваемого вещества в зависимости от его химического состава. Контроль осуществляется управляющими устройствами. При этом гарантируется точность отпуска доз и повторяемость результатов.
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 50 Для приготовления формовочной смеси применяются смеситель T36/40S, фирмы IMF с производительностью 40 т/час . Технические характеристики модели T36/40S [7]: • производительность
30 т/час;
• объем однократной загрузки
3 ,2 т; Расчётное количество смесителей модели T36/10S рассчитаем по формуле (2.3): . 76 , 1 3892 40 1 , 1 16 , 236161 Р 1 ' = ⋅ ⋅ =
Число единиц оборудования, принимаемое к установке в цехе, рассчитывается по формуле (2.4): . 93
1 9 , 0 76 , 1 Р 2 = = ′ Значит, к установке в цехе принимаем два смесителя модели T36/40S. Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле (2.5): . 88 , 0 2 76 , 1 К ЗФ = =
2.6 Отделение регенерации смеси
Регенерация песка является с некоторого времени частью цикла литья, представляя собой важный и обязательный этап благодаря следующим причинам: • требованию большей теплоустойчивости; • дефициту свежего песка хорошего качества; • продолжающемуся росту затрат на закупку, хранение и транспортировку свежего песка; • затратам на удаление отработанного песка, которые тоже быстро растут; • трудностям отыскания подходящих свалок отходов. Тепловое расширение диоксида кремния вследствие морфологических изменений в кварце является практически необратимым в повторно используемом лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 51 песке из-за повторного нагрева и образования неорганических окислов. Использование такого песка уменьшает поверхностные дефекты в отливках, вызываемые тепловой деформацией поверхностей литейной формы. Регенерация загрязнённого песка представляет собой утилизацию и восстановление со следующими операциями: • удаление плёнки отверждённого крепителя и катализатора с поверхности частиц для удержания их на приемлемых уровнях; • удаление металлов и других инородных тел; • удаление инертных материалов и частиц тонких фракций, образующихся в результате измельчения частиц песка, с использованием системы, которая не вызывает дальнейшего измельчения частиц; • охлаждение формовочной смеси. После выбивки форм, смесь поступает на участок механической регенерации. Сухая механическая регенерация заключается в перетирании отработанной смеси, при котором пленки связующего отделяются от зерен песка и превращаются в пыль, удаляемую из смеси интенсивным отсосом воздуха. Для регенерации смеси выбирается установка механической регенерации IMF с производительностью 40 т/ч для ХТС с органическими связующими. На установке осуществляются операции: очистка зерен песка; удаление пыли; конечное просеивание; охлаждение. Определяется расчетное количество установок регенерации (2.3): 76 ,
40 3892
1 , 1 16 , 236161 Р 1 = ⋅ ⋅ = . По формуле (2.4) рассчитывается количество единиц машин, принимаемое к установке в цехе
Р′ 2 : . 93 , 1 9 , 0 76 , 1 Р 2 = = ′
Проверяется коэффициент загрузки К ЗФ :
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 52 . 88 , 0 2 93 , 1 К ЗФ = =
Принимаются две установки механической регенерации фирмы IMF . 2.7
Термообрубное отделение
В термообрубном отделении выполняются следующие операции: очистка отливок от остатков смеси и стержней, отделения литников и прибылей, термообработка (если предусмотрена технологически процессом), исправление дефектов, зачистка отливок. Отливки, поступающие из формовочного отделения, помещают в дробеметную камеру, затем отливки проходят термообработку в термопечах, после термообработки опять в дробеметную камеру. Для очистки отливок в условиях массового производства целесообразно использование проходных дробеметных камер непрерывного действия. Технические характеристики дробеметной камеры модели PG фирмы Cogeim [8]:
• производительность по чугуну, т/ч
6; • масса детали, кг
не более 50 • объем загрузки, кг
150; • масса, кг
520; • габариты, мм
22 00х980х1010. Расчетное количество оборудования определим по формуле (2.3). 79 , 1 6 3933 1 , 1 76 , 38396 Р 1 = ⋅ ⋅ = . Число единиц оборудования (Р / 2
формуле (2.4): . 97 , 1 9 , 0 79 , 1 Р 2 = = ′
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 53 Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле (2.5): . 89
0 2 79 , 1 К ЗФ = = Принимаем к установке в цехе две дробеметные камеры модели PG фирмы Cogeim. Отливки подвергается низкотемпературному графитизирующиму отжигу (680… 750 °С). Продолжительность отжига зависит от требуемой конечной структуры и составляет 4…8 часа. Отжиг применяется для снижения твердости, улучшения обрабатываемости, повышения пластичности, ударной вязкости. жүктеу/скачать 1,21 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|