а – угол пересечения каналов инструмента;
б – деформирование заготовки с уменьшенным поперечным сечением.
Рисунок 1 - Схема процесса прессования
Учитывая, что для снижения сопротивления деформирования заготовку перед РКУ-пресованием подвергают нагреву до однофазной области, то с проведением каждого цикла деформации при многоцикловом деформировании поперечное сечение заготовки уменьшается на толщину слоя окалины. Таким образом, при проведении п-го количества циклов прессования поперечное сечение заготовки уменьшается и деформация реализуется уже с меньшей интенсивностью.
При прессовании заготовка подвергается сдвигу не на угол пересечения каналов, а на угол, уменьшенный на величину , образованный за счет уменьшения поперечного сечения заготовки:
(2)
где - уменьшение поперечного сечения заготовки,
А – некоторое расстояние, на котором толщина заготовки после выхода из очага деформации равна .
Но величина h, определенная аналитическим путем будет несколько меньше экспериментальной, ввиду того, что при горячем прессовании происходит смятие контактных поверхностей, с переходом торцевых объемов металла на боковые, за счет чего толщина заготовки в рассматриваемой области будет несколько меньше. Таким образом деформирование заготовок с уменьшенным в результате окалинообразования при горячем РКУ-прессовании поперечным сечением будет соответствовать деформированию с уменьшенным углом пересечения каналов инструмента на ранних стадиях деформирования. Данное теоретическое предположение проверено проведением математического моделирования в программном комплексе DEFORM-3D (рис.2).
Достарыңызбен бөлісу: |