Под силой резания понимают силу сопротивления перемещению режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Работа силы резания затрачивается на упругое и пластическое деформирование металла, на его разрушение, на трение задней поверхности об обработанную поверхность и стружки о переднюю поверхность режущего инструмента. Результатом сопротивления металла заготовки процессу резания является возникновение реактивных сил, воздействующих на режущий инструмент. Реактивные силы — это силы упругого (Ру1 и Ру2) и пластического (Рп1 и Рп2) деформирования, направленные перпендикулярно соответственно задней и передней поверхностям инструмента, и силы трения (Т1 и Т2) по задней и передней поверхностям. Векторная сумма всех этих сил даст единичную силу резания по сечению резца. Просуммировав единичные силы, получим равнодействующую силу резания.
Главную составляющую силы резания Pzопределяют по эмпирической формуле
Pz = CPtXР∙SYР∙VZР∙K1∙K2 … Ki ,
(2.1)
где СР — коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала;
t — глубина резания, мм;
S — подача, мм/мин;
V — скорость резания, м/мин; показатели степени ХР, YР, ZР и коэффициенты.
К1, К2 … Кiучитывают факторы, не вошедшие в формулу, исходные данные представлены в таблицах 2.2 и 2.3. Аналогичные формулы существуют и для расчета других составляющих силы резания.
Таблица 2.2 — Значения коэффициента K1
Материал инструмента
Отрабатываемый материал
сталь
чугун
алюминиевый сплав
156
170–229
207–269
285–321
163–229
235–295
—
быстрорежущая сталь
0,75
1,0
1,15
1,4
0,6
0,7
0,3
твердый сплав
0,7
0,8
0,85
0,96
Таблица 2.3 — значения коэффициента K2
Скорость резания м/мин
Передний угол α, град
10
0
-10
100
1,0
1,1
1,2
Вывод
В ходе лабораторной работы изучили требования ГОСТ по оформлению текстовых документов. Применили полученные знания на практике в виде форматирования технического текста согласно ГОСТу и поставленной задачи.