Электросверла относятся к машинам вращательного бурения. Они подразделяются на ручные и колонковые. Первые применяют при бурении шпуров по породам с коэффициентом крепости f = 24, вторые — при коэффициенте f до 8—10.
В р у ч н о м э л е к т р о с в е р л е вращение от электродвигателя через редуктор передается буру, представляющему собой витой стержень с резцом на конце. Корпус сверла с рукоятками выполняется из легких сплавов. Подача сверла на забой осуществляется усилием
бурильщика или с помощью пневмоподдержки. Ручные электросверла (ЭР-14Д2М, СЭР-19М и др.) имеют массу 16—24 кг, мощность двигателя 1—1,5 кВт, частоту вращения 5— 16C-1.
К о л о н к о в ы е с в е р л а отличаются от ручных наличием приспособления для их установки, повышенной мощностью двигателя, усиленной конструкцией деталей сверла и механической подачей бура.
Рис. 3.4. Колонковое электросверло на распорной колонке.
Колонковое сверло (рис. 3.4) состоит из двигателя 1, распорной колонки 2, редуктора 3, механизма подачи 4, сообщающего штанге 5 поступательное движение на забой. Получили распространение также сверла с гидравлической подачей бурового инструмента, которая обеспечивает плавное регулирование осевого усилия и независимое вращение бура.
Колонковые электросверла имеют массу 88—130 кг, мощность электродвигателя 2— 4,8 кВт, частоту вращения шпинделя 100—420 мин-1, усилие подачи 6—16 кН. Максимальный ход шпинделя составляет 850—2200 мм. Колонковые электросверла устанавливают также на съемных и несъемных манипуляторах, укрепленных на породопогрузочных машинах. При
этом высота зоны обуривания составляет 3,25 м, а ширина — до 5 м. Применяются также самоходные буровые установки (БУЭ-2, КБМ-3 и. др.) с 1— 2 электросверлами.
Буровой инструмент для ручных и колонковых электросверл состоит из штанги и резца. Последний может быть съемным или выполнен заодно со штангой. При бурении без промывки применяют витые шнековые штанги, при бурении с промывкой — полые
шестигранные. Комплект состоит из нескольких штанг разной длины от 1 до 3 м.
Электросверла по сравнению с перфораторами имеют следующие преимущества: более высокий к.п.д. (70—75% по сравнению с 10—15% у перфораторов); более простой способ подачи энергии; лучшие условия труда бурильщика (отсутствие сотрясений, меньшее пылеобразование). Однако быстрый износ бурового инструмента ограничивает применение электросверл.
При вращательно-ударном бурении внедрение лезвия бура в породу под действием ударных нагрузок происходит при одновременном вращении инструмента и значительном осевом усилии. Отличие машин вращательно-ударного бурения от перфораторов состоит в независимом (от ударного механизма) вращении бурового инструмента, а также в наличии мощного напорного (подающего механизма) обеспечивающего осевое усилие подачи до 19 кН. При проведении выработок, а также при обуривании очистных забоев широко применяют бурильные установки на гусеничном и колесно-рельсовом ходу. Их техническая характеристика приведена в табл. 3.2.
Т а б л и ца 3 . 2
Показатели
|
1СБУ-2К
|
СБУ-2М
|
СБУ-2БН
|
БУР-2
|
БУ-1
|
Число бурильных машин
|
2
|
2
|
2
|
2
|
1
|
Высота зоны бурения, м
|
6
|
4
|
4
|
4
|
3,2
|
Ширина зоны бурения, м
|
8
|
6
|
5,3
|
5,3
|
4,8
|
Максимальное усилие подачи, кН
|
12
|
19
|
12
|
19
|
19
|
Крутящий момент, Нм
|
220
|
170-220
|
220
|
170-220
|
170-220
|
Частота ударов, мин-1
|
2600
|
3200-3500
|
2600
|
3200-3500
|
3200-3500
|
Энергия удара, Дж
|
85
|
35-40
|
85
|
35-40
|
35-40
|
Масса, т
|
13,9
|
6
|
6,2
|
5,7
|
2,3
|
Расход воздуха, м3/мин
|
20-25
|
20-25
|
20-25
|
20-25
|
10-12
|
Ход
|
Гусеничный
|
Колесно-рельсовый
|
Установки вращательно-ударного бурения применяют также для бурения шпуров в очистных забоях. Некоторые из них снабжаются комплектами навесного оборудования, позволяющего механизировать другие процессы и операции (заряжание шпуров, установку анкерной крепи, настилку путей).
Достарыңызбен бөлісу: |