Горное дело Борисов +. doc



бет102/150
Дата02.02.2022
өлшемі13,22 Mb.
#130504
түріУчебник
1   ...   98   99   100   101   102   103   104   105   ...   150
Байланысты:
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)

Камерную отбойку применяют редко ввиду большого объема нарезных работ и значительного выхода негабарита (в основном в сочетании со скважинами и использованием для камерных зарядов ранее пройденных в целиках выработок).

Доставка руды. Доставкой руды называют перемещение ее от места отбойки до выработок откаточного горизонта. Доставка включает операции погрузки руды в доставочные агрегаты и разгрузки (выпуска) ее в откаточные сосуды. При разработке пологих

месторождений доставка руды иногда ограничивается погрузкой ее у забоя в откаточные сосуды. Различают доставку под действием собственного веса и механизированную (скреперами, самоходными вагонетками, конвейерами, погрузочно-доставочными машинами). С процессом доставки связано вторичное дробление руды, которое может выполняться на разных этапах доставки. Обычно применяют сочетания разлитых способов доставки.

Доставка под действием собственного веса наиболее производительна, в связи с чем она широко используется при разработке крутых рудных тел различными системами. Руда перемещается по выработанному пространству, рудоспускам. Минимальный угол наклона для самотечного передвижения руды составляет 45—50° в зависимости от ее кусковатости и влажности и шероховатости поверхности.

Переместившаяся по очистному пространству руда через воронкообразные полости в руде (рудоприемные воронки) и короткие рудоспуски (дучки) поступает непосредственно к загрузочным устройствам (люкам, вибропитателям) или на промежуточные горизонты доставки и вторичного дробления. Диаметр рудоприемной воронки в верхней части 4—12 м, длина примыкающего к ней рудоспуска 1,5—3 м. Для свободного истечения руды диаметр рудоспуска должен быть в 4—5 раз больше поперечника пропускаемых кусков. Практически ширина рудоспусков 1—2 .м.



Рис. 5.8. Схемы погрузочных люков: а – автоматического (1 – электродвигатель; 2 – вибратор; 3 – приемный бункер; 4

– лоток; 5 – рама); б, в – соответственно с секторным и пальцевым заторами (1 – лоток; 2 – металлический затвор; 3



«пальцы» из изогнутых рельсов)

П о г р у з о ч н ы е л ю к и бывают вибрационные и с затворами. На рис. 5.8, а показан автоматический шахтный люк (АШЛ), установленный в нижней части рудоспуска на металлической раме. Он состоит из электродвигателя мощностью 10 квт, вибратора, приемного



бункера и лотка. Руда из рудоспуска через бункер поступает в наклонный колеблющийся лоток (частота колебании 48,3 с-1 при амплитуде 0,6—0,8 мм) и с него загружается в вагонетку.

173


При угле наклона лотка 8—10° производительность погрузки составляет 1000—1600 т/ч. Масса люка 2,7 т. При небольшой производительности устанавливают легкие вибролюки (ЛВО-2, ПВМ) массой 250—300 кг и производительностью 150— 250 т/ч.

Схемы погрузочных люков с с е к т о р н ы м и п а л ь ц е в ы м з а т в о р а м и показаны на рис. 5.8, б, в. Они также устанавливаются в основании рудоспуска, но с наклоном 50—60°. Лоток, по которому руда перемещается под действием собственного веса, перекрывается в первом случае изогнутым сплошным металлическим листом, во втором — несколькими «пальцами» из изогнутых рельсов. Подъем (опускание) затворов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, Люки с пальцевым затвором применяют только для крупнокусковатой руды.



Рис. 5.9. Схема установки вибропитателей (а, б) и вибропитатель ВВДР-5 (в)

Виброустановки большой длины, имеющие значительную массу и высокую производительность, называют вибропшпателями. Вибропитатель 2 (рис. 5.9, а, б) устанавливают в специальной нише 5, примыкающей к откаточной выработке 1. Поступление руды на вибропитатель может быть торцовое (см. рис. 5.9, а) или боковое одностороннее и двухстороннее (см. рис. 5.9, б). 174

Вибропитатели бывают двух типов: направленного и ненаправленного действия. В и б р о п и т а т е л ь н а п р а в л е нн о го Д е й с т в и я ВВДР-5 (рис. 5,9, в) состоит из упругих опор-амортизаторов 4, опорной рамы 5, инерционного вибратора б, привода 7 и грузонесущего рабочего органа S. Грузонесущий орган — мощная сварная конструкция, выдерживающая большие статические и динамические нагрузки. Опорная рама вибропитателя крепится анкерами к почве ниши. Вибропитатели направленного действия устанавливаются под небольшим (0—10°) углом, что исключает самопроизвольное движение кусков руды и упрощает ликвидацию ее зависаний.

В в и б р о у с т а н о в к а х н е н а п р а в л е н н о г о д е й с т в и я колебания грузонесущего органа совершаются только в поперечном направлении, поэтому их необходимо устанавливать под большим углом (до 1.5—25°). Наиболее распространенным вибропитателем подобного типа является установка ВДПУ-4ТМ, хорошо зарекомендовавшая себя на многих рудниках страны. В настоящее время выпускается вибропитатель ВДПМ-6 (вибрационная доставочно-погрузочная машина) направленного действия.



Техническая характеристика вибропитателей приведена в табл. .5.1.

Большинство вибропитателей способно грузить куски руды крупностью до 1000—1300 мм. Негабариты можно дробить накладными зарядами непосредственно на рабочем органе. Техническая производительность вибропитателей составляет 300— 500 м3/ч.

Одним из недостатков применения вибропитателей являются большие затраты на устройство ниш и монтаж вибропитателей.

Т а б л и ца 5 . 1



Показатели

ВДПУ-4ТМ

ВВДР-5

ПВУ

ВДПМ-6

Габариты, мм:

длина

6300

6000

5000

6000

ширина рабочего органа

1240

1700

1200

1200



высота

715

1380

1105

620

Установленная мощность, кВт

22

22

21

30

Угол установки вибропитателя, градус

15—20

0—15

0—10

3—7

Возмущающее усилие, кН

3,7

15

10—15

15

Частота колебаний, с-1

25

16—25

24

25

Масса, т

4,8

6,0

4,5

4,5

Поэтому сконструированы п е р е д в и ж н ы е к о л е с н ые в и б р а ци о нн ы е п и т а т е ли (ВПК-ЗМ).

На железорудных шахтах Сибири и Урала испытана рудопо-грузочная установка РПУ-12, которая позволяет осуществлять движение руды по всей длине рабочего органа, заглубленного в рудную массу. Ее применение позволяет в несколько раз снизить число зависаний руды и производить ее выпуск кусками крупностью до 1800 мм. Сменная производительность очистного забоя, оснащенного установкой РПУ-12, — 1500—2000 т.

При механизированной погрузке и доставке руды используют погрузочные машины, подобные тем, которые применяют при проходке выработок: ковшовые цикличного действия и с боковым захватом непрерывного действия. Погрузку руды осуществляют в транспортные средства (самоходные вагонетки, конвейеры и др.), транспортирующие руду до откаточных выработок или рудоспусков, или непосредственно с почвы выработок откаточного горизонта, куда она поступает из забоя через рудоспуски.

Рис. 5.10. Погрузоно-доставочная машина ПД-5



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   98   99   100   101   102   103   104   105   ...   150




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет