Горное дело Борисов +. doc
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
| Основные направления развития горнорудной промышленности.
Задачи, поставленные Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года, требуют дальнейшего увеличения добычи полезных ископаемых. Общая тенденция в развитии горнодобывающей промышленности — концентрация производства на базе технического перевооружения горных предприятий и повышение эффективности производства. В одиннадцатой пятилетке более 50 % железных руд было добыто на карьерах с годовой производительностью более 20 млн. т. Предусматривается дальнейшее повышение мощности предприятий. Выполнение поставленных перед горной промышленностью задач сопряжено с постоянным усложнением горно-геологических и горнотехнических условий разработки. Поэтому повышение эффективности производства требует постоянного совершенствования техники и технологии добычи полезных ископаемых. Н а о т к р ы т ы х р а б о т а х намечено дальнейшее техническое перевооружение буровзрывных работ за счет применения новых буровых станков с износостойким буровым инструментом. Будут продолжены работы по созданию новых машин и агрегатов с использованием физических методов разрушения горных пород (гидравлический, ультразвуковой, высокочастотный и др.) систем и аппаратуры для программированного управления работой буровых станков. Совершенствованию подлежат схемы взрывания, позволяющие одновременно разрушать большие объемы горных пород (250—300 тыс. м3). Все большее распространение получат средства механизации заряжания скважин и погрузочно- разгрузочных работ. В одиннадцатой пятилетке на карьерах наиболее распространенным был экскаватор ЭКХ- 8И. Начали применяться экскаваторы ЭКГ-12,5. С 1984 г. рекомендованы к серийному производству экскаваторы ЭКХ-20, успешно работающие в Нерюнгринском угольном разрезе и в железорудном карьере Центрального ГОКа. На Уралмашзаводе изготовлены первые отечественные гидравлические карьерные экскаваторы ЭГ-12 и ЭГ-20. Продолжают совершенствоваться также шагающие экскаваторы. Хорошо зарекомендовали себя экскаваторы ЭШ-20/90 и ЭШ-40/85. Несмотря на высокий коэффициент использования экскаваторов, затраты времени на вспомогательные работы (проходку трасс, зачистку горизонтов, подготовку буровых площадок и др.) значительны. Применение на этих работах мощной мобильной вспомогательной, техники позволит еще более полно реализовать возможности используемых экскаваторов. Доля автомобильного транспорта в перевозках на карьерах достигла 65 %, а железнодорожного уменьшилась до 25 % (в железорудной промышленности соответственно 47 и 43 %). Увеличение в двенадцатой пятилетке на карьерах Минчермета СССР парка автосамосвалов большой грузоподъемности позволит существенно улучшить показатели работы транспорта. Будет продолжено внедрение поточной и циклично-поточной технологии. Для обеспечения поточной технологии необходим выпуск роторных экскаваторов производительностью 10— 15 тыс. м3/ч и мощных конвейерных установок с высокопрочными резинотросовыми лентами. В карьерах с крепкими породами возрастут масштабы применения циклично-поточной технологии, успешно использующейся на Ингулецком, Южном, Северном, Оленегорском и ряде других ГОКов. Для повышения эффективности ЦПТ необходимо создание более мобильного дробильного оборудования. Ускорение научно-технического прогресса в горнорудной промышленности невозможно без широкого внедрения электронно-вычислительной техники. Автоматизированная система управления (АСУ) горнотранспортным комплексом «Гермес» внедрена и эффективно используется на карьерах Ингулецкого и Лебединского ГОКов. Она дала возможность повысить производительность горнотранспортного оборудования на 7—15 % без дополнительных капитальных вложений. Созданный на Ингулецком ГОКе вычислительный центр позволяет решать различные задачи по подготовке производства и технико-экономическому планированию, оперативному управлению основным и вспомогательным производством, материально- техническому снабжению и другим вопросам. Применение автоматического управления горными машинами повышает эффективность их работы. Так, использование аппаратуры управления процессом шарошечного бурения увеличивает производительность на 20 % и снижает затраты на 15 %. Непрерывно увеличивающаяся глубина карьеров выдвигает в число первоочередных задач разработку мероприятий по эффективной вентиляции карьеров и повышению устойчивости откосов их бортов. Интенсивное развитие открытых работ ставит задачу расширения масштабов рекультивации (восстановления) поверхности. На п о д з е м н ы х г о р н ы х р а б о т а х предстоит освоить новое более производительное оборудование. На шахтах Кривбасса внедряются новые перфораторы ПП-50В и ПТ-48А, имеющие повышенную на 15 % производительность, буровые станки шарошечного бурения БШ-200С, позволяющие бурить по крепким породам скважины диаметром до 250 мм и глубиной до 80 м со скоростью, в 2—2,5 раза превышающей обычную. Создаются буровые станки пневмоударного бурения, работающие на повышенном (до 2 МПа) давлении сжатого воздуха, что позволяет увеличить их производительность в 2—3 раза. Целесообразен перевод на повышенное давление воздуха других горных машин. Должны найти дальнейшее распространение проходческие комбайны типа KB, предназначенные для бурения восстающих длиной до 100 м по средней крепости и крепким породам. Скорость проходки восстающих такими комбайнами — до 300 м/мес. С учетом того, что удельный вес восстающих выработок достигает 45 % общей протяженности горно-подготовительных выработок, использование комбайнов типа KB позволит добиться значительного экономического эффекта. Перспективным является создание станков для бурения скважин диаметром 400—600 мм на глубину до 1200—1500 м. Это дает возможность организовать доставку сыпучих, жидких и штучных материалов с поверхности в шахту по скважинам. Будет возрастать удельный вес самоходного оборудования в общем объеме применяемой горной техники. Предстоит решить задачу повышения уровня механизации вспомогательных процессов, доля которых в общей трудоемкости работ даже на крупных шахтах достигает 30—35 %. При этом в силу специфики подземных горных работ особенно необходимы программное и дистанционное управление добычными машинами, внедрение средств робототехники. Их применение позволит исключить пребывание людей в опасных забоях, облегчить условия труда, повысить производительность труда за счет оптимизации режимов работ. С ростом глубины горных работ повышается горное давление. Это требует совершенствования конструкций систем разработки и ведения работ: уменьшения горизонтальных размеров блока, концентрации очистной выемки, повышения скорости выпуска руды и т. д. Эффективным средством повышения производительности выпуска является совершенствование технологии буровзрывных работ путем изыскания оптимальных режимов короткозамедленного взрывания, точного соответствия фактического и проектного расположения скважин, механизации их заряжания, при которой обеспечивается высокая плотность зарядов ВВ, уменьшения в некоторых случаях числа обнаженных плоскостей. Будет возрастать удельный вес систем разработки с закладкой очистного пространства. Применение таких систем на большой глубине делает целесообразным сооружение обогатительной фабрики непосредственно в подземных условиях. Это позволит использовать отделяемые от рудной массы пустые породы в качестве закладочного материала. Одно из направлений в совершенствовании систем разработки — применение выпуска руды на почву выработок откаточного горизонта с последующей погрузкой ее подземными экскаваторами или другими погрузочными машинами в шахтные вагонетки или на конвейер. Серьезные задачи стоят и в области проветривания шахт. При разработке мощных рудных залежей большой протяженности целесообразно применять нагнетательно-всасывающую схему проветривания, необходимо переводить шахты на автоматический контроль и управление рудничной атмосферой по содержанию в ней кислорода, пыли и вредных газов. Большое распространение должны получить геотехнологические способы добычи твердых полезных ископаемых через скважины. В настоящее время способом выщелачивания добываются уран и медь, способами возгонки и растворения — сера и соли. Предстоит найти растворители низкой стоимости для оксидов молибдена и сурьмы, сульфидов серебра, бокситов и каменного угля. Начата эксплуатация минеральных богатств океана. Расчеты • показывают, что при широких масштабах добычи стоимость концентрата будет в 2—2,5 раза ниже, чем при разработке месторождений на суше. По мнению ряда специалистов, океанское дно в будущем станет основным источником получения минерального сырья. 314 жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|