Горное дело Борисов +. doc
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
Muratbekov Zhusan iisi, боөж12, Топқа бөліну тәсілдері, Дарынды баламен жұмыс, 1 ФЭиП каз.яз, Таныстыру, Төлен Әбдік - Қонақтар, 11-сынып сор тест, ответы (копия), геоо 2
| Буровой инструмент для перфораторов. Разрушение породы при перфораторном бурением, представляющим собой стальной стержень с шестигранной или круглой формой поперечного сечения. Различают сплошные стальные буры с головкой, армированной пластинкой твердого сплава (рис. 3.3, а), и составные, состоящие из штанги и съемной буровой коронки, также армированной пластинками твердого сплава (рис. 3.3, б). Преимущественно применяют составные буры вследствие меньшего расхода буровой стали и более простого снабжения забоев буровым инструментом.
Сплошные буры и штанги изготовляют из углеродистой или легированной стали. Для бурения шпура определенной глубины требуется набор штанг (комплект) различной длины. Для забуривания шпура применяют самую короткую штангу длиной 400— 600 мм. Каждая последующая штанга длиннее предыдущей на величину, определяемую удобством и безопасностью бурения или величиной хода автоподатчика (400—800 мм). При бурении шпуров колонковыми или телескопными перфораторами применяют штанговый буровой инструмент, состоящий из забурника длиной - 400—600 мм, нескольких штанг длиной по 2—2,5 м и набора хвостовиков с разницей в длине 0,4—0,6 м. Соединение штанг между собой, с забурниками и хвостовиками осуществляют с помощью конусного соединения или соединительными муфтами с фасонной резьбой. Широко распространены съемные б у р о в ы е к о р о н к и крестообразной и долотчатой форм (см. рис. 3.3, б), армированные пластинками твердого сплава. Реже применяют коронки с другим расположением лезвий (Х-образным, Т-образным, прерывистым и т. п.). Пластинки изготовляют из сплава карбида вольфрама с кобальтом. Лезвия коронок затачивают под углом 90— 120°. Величина этого угла зависит от крепости породы — чем она выше тем больше угол приострения. Долотчатые и крестообразные коронки выпускаются диаметром 28, 32, 36, 40, 46, 50 мм и более. Коронка крепится к штанге с помощью конусного соединения, имеющего угол конусности 4—7°, или резьбового соединения. Затупленные коронки затачивают на заточных станках. Расход твердого сплава на бурение 1 м шпура при коэффициенте крепости пород f = 1420 и диаметре шпуров 40—50 мм колеблется в пределах 4—20 г. На п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь б у р е н и я п е р ф о р а т о р а м и оказывают влияние тип перфоратора, крепость пород, диаметр и длина шпуров, давление сжатого воздуха, организация буровых работ, направление шпуров, форма головки бура и другие факторы. Обычно в характеристике перфоратора приведена скорость бурения (мм/мик) шпуров стандартного диаметра (42 мм) при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа в породах определенной крепости. В некоторых классификациях горных пород также приводятся скорости бурения по различным породам при определенных условиях. Увеличение давления сжатого воздуха с 0,5 до 0,6 МПа увеличивает скорость бурения на 25—30%, а с 0,5 до 0,7 МПа — на 45—65 %. С увеличением длины шпуров до максимального значения, определяемого типом перфоратора, скорость бурения уменьшается незначительно. При его превышении она резко падает. Ориентировочно сменную производительность бурения (м) перфораторами можно определить по формуле P 60vT где v — скорость бурения, м/мин; Т — продолжительность смены, ч; — коэффициент, учитывающий чистое время бурения. Коэффициент , показывающий отношение времени бурения к общей продолжительности смены, равен 0,45—0,65. Чем больше длина шпуров и меньше скорость бурения, тем большую величину коэффициента необходимо принимать. На рудниках для определенных условий устанавливаются сменные нормы с учетом факторов, влияющих на производительность бурения. Среднесменная производительность бурения шпуров диаметром 36—46 мм составляет 25—70 м в зависимости от крепости породы; сменная производительность штангового бурения (при диаметре 70—80 мм) равна 12—28 м. жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|