Ii. Бытовые товары и стройтельные материалы
Технологический процесс производства мягкой мебели
жүктеу/скачать 44,63 Mb. Pdf көрінісі
|
100 proektov dlya malogo biznesa
|
Технологический процесс производства мягкой мебели Рассмотрим на примере изготовления самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана. 1. В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели. Заготовительные операции проходят по следующим этапам: На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине; На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине; Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины; С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП); Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов); Собирается каркас-основа. 2. Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия. 3. Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части. 4. По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса. 5. Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала. Вверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала. 6. В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую кору. Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя. Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет. 7. После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать». 8. В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе. Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном. 9. После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции. 96 Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван): жүктеу/скачать 44,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|