62
Технологический процесс и план
1. Вязка ХБ перчатки.
Процесс изготовления
заготовки осуществляется на
специальных вязальных перчаточных автоматах. Существенным критерием разделения
вязального оборудования является уровень класса вязки (от 7 до 15).
Чем выше уровень, тем плотнее перчатка и тем дольше она прослужит. Перчатки с
классом вязки 7 - это «одноразовые»
перчатки, т.к. они, несмотря на наличие ПВХ
покрытия
быстро растягиваются и рвутся, чем выше класс вязки,
тем ниже
производительность автомата.
2. Обметывание.
Обметывание краев с прокладыванием резинки под швом
осуществляется в полуавтоматическом режиме. Оператор заводит край манжеты под иглу
и осуществляет обметывание. Затем производится обрезание ниток.
Для управления обметывательным станком достаточно одного оператора. В
среднем за
сутки один человек может обметать до 4 500 пар.
3. Нанесение ПВХ покрытия на трикотажную перчатку.
Существуют
механические станки (около 4800 пар в сутки) и полуавтоматические станки (около 19200
пар в сутки). Процесс нанесения покрытия состоит из следующих этапов:
Натягивание перчаток на перчатницы (металлические трафареты рук);
Перемещение перчаток под трафаретную матрицу;
Опускание трафарета на перчатки;
Нанесение покрытия (пластизоль) на
трафарет;
Перемещение в сушку (сушка осуществляется в течение 7-12 секунд);
Стягивание готовых перчаток с перчатницы;
Поставщик оборудование – Россия.
Ссылка на сайт:
http://moneymakerfactory.ru/biznes-plan/Biznes-plan-proizvodstva-perchatok/
Если для производства используется механический станок, то
оператор сам
натягивает перчатки,
перемещает под матрицу, управляет нанесением пластизоли
(покрытия), отправляет в сушку и снимает готовую продукцию.
Если используется полуавтоматический станок, то один рабочий (оптимально для
этой процедуры два человека)
одевает перчатки на перчатницы, которые идут по
конвейеру, а другой работник снимает готовые перчатки с покрытием.
Нанесение
покрытия, сушка и перемещение осуществляется в автоматическом режиме.
Достарыңызбен бөлісу: