Иван Степанович Алексеев Металлы драгоценные
жүктеу/скачать 5,03 Mb.
|
| Каждый из членов артели, а их почти тысяча, имеет стабильную заработную плату, которая не зависит от погодных условий. В артели «Чукотка» сменяемость кадров одна из самых низких в регионе – 10–12 %, Есть немало рабочих, трудовой стаж которых перешагнул за 20 сезонов.
Вопреки традиционному мнению, что старатель – человек холостой, члены артели охотно обзаводятся семьями. Для них строят семейные общежития, приобретаются отдельные квартиры. Среди семейных пар появились и свои династии – бок о бок с отцами трудятся сыновья. Артель старателей «Золотника» Артель «Золотинка», работающая в Якутии в пос. Нагорном, занимает заметное место среди золотодобывающих предприятий. Созданная в 70-е годы прошлого столетия, она не только пережила все трудности развития золотодобычи, но и успешно продвигается вперед. К началу 90-х годов назрела необходимость скорейшего внедрения в производство новых технологий, приобретения высокопроизводительной техники. От этого зависело, быть или не быть артели, которая к тому же испытывала острый недостаток денежных средств, В этих условиях были срочно закуплены подержанные японские бульдозеры Komatzu-375. Запчасти к ним оказались дешевле отечественных, а умелая эксплуатация, техническое обслуживание, профилактика и качественный ремонт обеспечивали их высокую эффективность. Одновременно с решением острых текущих задач прорабатывались планы на перспективу. У артели, работающей исключительно на россыпных месторождениях, был только один-единственный путь к выживанию – наращивать производственные мощности. И старатели пошли по этому пути. За несколько лет они полностью обновили бульдозерный парк, внедрили российские землесосы типа 10 ГРУ-8л. Сейчас у них работает вся необходимая тяжелая землеройная техника, причем как импортного, так и отечественного производства. На полигонах артели проходят испытания отечественные тяжелые бульдозеры. Совместно с испытателями старатели улучшили их ходовые качества, внедрили предложения по совершенствованию механизмов и узлов. Результаты – налицо. Промывка золотоносного песка достигла 2000–3000 мэ/сут. Из года в год растет количество добываемого артелью золота: 1992 г. – 814 кг, 1993 г. – 1053 кг, 1994 г. – 1453 кг, 1995 г. – 1518 кг, затем произошел спад в показателях, однако уже в 2000 г. добыча золота вновь превысила 1000 кг, а в 2001 г. артель произвела около 1200 кг. Стихии возрождающегося российского рынка артель сумела противопоставить гибкое, конкретное планирование, сочетающее успешное решение текущих задач с перспективными. В условиях инфляции, роста цен на технику, горючее, промышленные и продовольственные товары, артель заключает договоры с поставщиками на год, а то и на два вперед, обеспечивая тем самым стабильность производства. Руководит артелью генеральный директор В.Ф. Машуков. «ИРГИредмет» Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов (АО «ИРГИредмет») – крупнейший научно-исследовательский институт золотодобывающей промышленности России. Здесь выполняется большинство научно-исследовательских работ в области добычи и переработки золотосодержащих руд и песков, проводятся совещания работников золотодобывающей промышленности, научные конференции и симпозиумы. У «ИРГИредмета» богатая история, уходящая корнями в позапрошлый век. Предприятие, с которого начался институт, создано в 1871 г. по указу российского императора Александра III как золотосплавочная лаборатория. К началу XX столетия здесь было получено более 10ОО т золота, добытого на приисках Лены. Одновременно лабораторией проводился анализ сырья, поиск и исследование золотосодержащих руд и россыпей. Обслуживался весь регион Восточной Сибири и Забайкалья. «ИРГИредмет» участвовал в открытии и выводе на проектную мощность практически всех разрабатываемых в России крупных месторождений золота. Одна из последних работ – создание технологии комплексного освоения месторождения в районе Сухого Лога. В 1994 г. «ИРГИредмет» был преобразован в акционерное общество. Сотрудники АО владеют более 80 % акций. «ИРГИредмет» является соучредителем двух предприятий, ведущих подготовку к отработке золоторудных месторождений и аффинажному производству. В институте работают 250 человек, в том числе доктора и кандидаты наук. Направления их работы – геология, горное дело, обогащение, металлургия, аффинаж. Добиваясь соединения науки и практики, ученые занимаются подготовкой новых месторождений к эксплуатации, запуском строящихся предприятий, созданием новых и совершенствованием существующих технологий. Получена лицензия и с привлечением старательских артелей самостоятельно ведется разработка месторождений россыпного золота на территории Восточной Сибири. «ИРГИредмет» сохраняет и приумножает свой научный потенциал, играя заметную роль в отрасли. В институте, в настоящее время возглавляемом генеральным директором опытным ученым В.Е. Дементьевым, работают специалисты практически по всем направлениям добычи золота. Имеются современное оборудование, аналитический центр, аккредитованный Госстандартом РФ, большая библиотека технической и патентной литературы, экспериментальное производство; получены лицензии на право проектирования предприятий по добыче и переработке руд и песков, на право переработки первичного золотосодержащего сырья с получением лигатурного и катодного золота и др. Благодаря выгодному географическому положению в центре российской золотодобычи, богатому опыту специалистов и высоким техническим возможностям, «ИРГИредмет» является хорошим партнером в научной, производственной и коммерческой деятельности. Спектр услуг, которые он предоставляет, достаточно широк и интересен: исследования руд и песков, разработка технической документации, технологическая сертификация песков, охрана окружающей среды и т. д. Лидеры российского аффинажа В России в настоящее время действуют около десятка аффинажных предприятий, производящих золото, серебро и металлы платиновой группы. «Красцветмет» Красноярский завод цветных металлов (ОАО «Красцветмет») – единственное предприятие России, производящее в аффинированном виде все благородные металлы из минерального и вторичного сырья. Завод построен в 1939–1943 гг. для производства аффинированных платиновых металлов из сульфидных медно-никелевых руд Норильского месторождения. В настоящее время ОАО «Красцветмет» располагает современной технологией производства платиновых металлов, золота и серебра, которая представляет собой уникальное сочетание традиционных классических и современных решений В течение последних лет завод постоянно наращивает научный и технический потенциал. Многомиллионные валютные инвестиции из собственной прибыли позволили «Красцветмету» остаться в числе ведущих в мире производителей платиновых металлов. Он является крупнейшим в мире аффинажным заводом и единственным в России, производящим в промышленном масштабе аффинированные платиновые металлы (платина, палладий, родий, иридий, рутений и осмий), а также золото и серебро. Причем в переработку завод принимает все известные в настоящее время источники сырья: первичное (концентраты платиновых металлов), вторичное (использованные изделия, содержащие драгоценные металлы, и отходы предприятий), а также шлиховые платину и золото. Технико-экономические показатели завода превосходят соответствующие показатели отечественных и зарубежных предприятий, осуществляющих аффинаж драгоценных металлов. Продукция завода используется в медицине, радио-и электротехнике, производстве нефтехимических катализаторов, оптического стекла и стекловолокна, ювелирной промышленности, на предприятиях военно-промышленного комплекса, при изучении космоса и в других областях народного хозяйства. На заводе работают более трех тысяч человек, предприятие стабильно функционирует. У него достаточно высокий авторитет в мире. Качество продукции удовлетворяет требованиям мировых стандартов и всех потребителей. Она котируется на Лондонской, Токийской и Нью-Йоркской биржах драгоценных металлов. Обстоятельства сложились таким образом, что на «Красцветметер, как и на некоторых других предприятиях, произошла недозагруженность мощностей, что продолжается, к сожалению, и в настоящее время. Однако завод нашел выход из подобной ситуации – он стал оказывать услуги по аффинажу зарубежным производителям платиновых металлов. Так, в 90-х годах «Красцветмет» одним из первых в России начал зарабатывать валюту не на продаже сырья, а на оказании услуг. Более 6 лет завод перерабатывал концентраты, содержащие драгоценные металлы, для одной из крупнейших в мире компаний по производству платины – «Импала Платинум» (ЮАР). Высокое качество переработки и разумные цены способствовали упрочению на мировом рынке авторитета завода, а в конечном счете и Российского государства. К сожалению, реорганизация правительственных структур, разрешающих этот вид услуг, чрезвычайное усложнение процедур, связанных с временным ввозом сырья на переработку, несовершенное законодательство, наличие множества «кураторов» не позволили продолжить это выгодное для страны дело. Однако сейчас ведутся переговоры о возобновлении сотрудничества с «Импала Платинум». Кроме того, руководство завода продолжает поиск и других поставщиков драгоценных металлов для аффинажа. В течение последних лет предприятие не растеряло своего главного богатства – научного и технического потенциала. Более того, прилагаются все усилия для его постоянного наращивания. Заводская наука разработала и совместно с трудовым коллективом внедрила в производство ряд перспективных технологий и усовершенствований. Среди них – новые технологии аффинажа золота и серебра, не имеющие аналогов в России и за рубежом, позволяющие производить металл с гарантированным качеством выше 99,99 %, высоким извлечением и коротким технологическим циклом, Многомиллионные валютные инвестиции в завод, сделанные в эти годы из собственной прибыли, позволили ОАО «Красцветмет» остаться в числе ведущих производителей драгоценных металлов в мире. Завод изначально был создан для переработки шламов, получаемых на Норильском комбинате при переработке медно-никелевых сульфидных руд (впоследствии – выделенных из шламов концентратов металлов платиновой группы), В 1997 г «Красцветмет» вышел из состава РАО «Норильский никель», и теперь с его субъектами завод связывает только хозяйственный договор. Доля концентратов Норильского комбината в структуре сырья завода составляет около 70 % при общей загруженности мощностей не более 30 %. Польза от этого договора для завода ясна без комментариев: завод получает традиционное сырье, позволяющее в полной мере продемонстрировать профессионализм и эффективность аффинажной технологии, реализованной на современном технологическом оборудовании. Одновременно договор обеспечивает стабильное и своевременное получение платы за оказанные услуги. А это в свою очередь дает возможность вовремя выплачивать заработную плату работникам, финансировать текущие неотложные потребности завода. Кроме того, этот договор полезен и для «Норильского никеля». Во-первых, «Красцветмет» гарантирует высокое качество аффинированных металлов, наилучшие показатели по срокам возврата в сравнении с другими аффинажными заводами, обеспечивает высокий уровень извлечения всех благородных металлов при умеренных ценах на эти услуги. Во-вторых, переход на договорные равноправные условия работы дисциплинирует и создает условия для взаимовыгодного сотрудничества и развития всего комплекса производства драгоценных металлов: шахт, обогатительных заводов, аффинажного производства. Нахождение компромисса при заключении этого договора может служить примером для других предприятий, работающих с драгоценными металлами, где разрушены существовавшие ранее хозяйственные связи. Так, ранее на Кировградском медеплавильном комбинате и Кыштымском медеэлектролитном заводе драгоценные металлы извлекали из бедного скрапа, содержащего золото и серебро без металлов платиновой группы. На комбинате «Североникель» перерабатывали бедный лом, содержащий металлы платиновой группы, золото и серебро. Драгоценные металлы аккумулировали в черновой меди или концентратах драгоценных металлов. Черновую медь перерабатывали на комбинате «Уралэлектромедь» (Пышма) и далее драгоценные металлы в виде сплава Доре или концентратов передавали на аффинажные заводы. В доперестроечные годы этот порядок распределения вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы, выдерживался. После перестройки на любое из названных предприятий может поступать лом, содержащий как платиновые металлы, так и золото, и серебро в любых соотношениях и количествах. Невыполнение порядка распределения драгоценных металлов привело к негативным последствиям: потерям благородных металлов со шлаками и катодной медью, большому незавершенному производству из-за длительности всего цикла переработки; росту стоимости извлечения драгоценных металлов и невозможности обеспечить комплексную переработку вторичного сырья. Ясно, что в сегодняшних условиях при заинтересованности двух, трех и более предприятий всегда можно найти пути к сотрудничеству и устранить негативные последствия переходного периода. В последние годы предприятия все шире вовлекают в переработку вторичное сырье драгоценных металлов. В силу большого разнообразия материалов такого рода их опробование, анализ и переработка имеют ряд специфических особенностей. На заводе «Красцветмет» накоплен значительный опыт в решении комплекса вопросов, связанных с получением благородных металлов из вторичного сырья. Этот опыт может быть полезен для отечественных и зарубежных предприятий, В 60-70-х годах в связи с накоплением различных видов вторичного сырья, в том числе из оборонных отраслей, «Красцветмет» стал принимать в переработку и эти дополнительные источники драгоценных металлов. Для того чтобы «вписать» переработку новых, нетрадиционных для аффинажного предприятия видов сырья в действующую технологическую схему, потребовались серьезные усилия исследователей, инженерно-технического персонала, всего коллектива завода. В настоящее время «Красцветмет» принимает на переработку широкий спектр вторичного сырья благородных металлов от различных поставщиков, С конца 90-х годов завод интенсивно развивает выпуск ювелирных изделий. Спрос на них растет высокими темпами. В 2001 г. по сравнению с предыдущим годом объем ювелирной продукции «Красцветмета» увеличился в 1,8 раза. Согласно прогнозам на 2002 г., этот показатель должен возрасти почти в 2 раза. Развитие ювелирного производства – будущее завода. И если сегодня на предприятии производится 90 кг изделий в месяц, то в планах довести этот показатель до 900 кг. Рассказывая о заводе «Красцветмет», невозможно не сказать несколько слов о Владимире Гулидове. Его имя неотделимо от истории Красноярского завода цветных металлов: 30 лет Гулидов проработал на этом предприятии, в том числе 10 лет – на посту генерального директора. Именно в этот период ОАО «Красцветмет» достигло значительных успехов и заняло лидирующее положение среди российских предприятий, работающих с драгоценными металлами. Жизнь этого замечательного человека трагически оборвалась в марте 1999 г, В настоящее время Красноярскому заводу цветных металлов присвоено имя В.Н. Гулидова, а возглавляет предприятие генеральный директор И.В. Тихов. Приокский завод цветных металлов Приокский завод цветных металлов (ПЗЦМ) – одно из крупнейших предприятий, осуществляющих аффинаж золота, серебра и металлов платиновой группы. Не менее важно то, что он является одним из передовых в отрасли, Именно на ПЗЦМ в 1997 г. впервые в России была разработана и внедрена экстракционная технология аффинажа платины, которая позволила сократить сроки переработки сырья, увеличить сквозное извлечение платины, уменьшить объемы незавершенного производства и снизить затраты на переработку сырья. Технология не имеет аналогов в мире, она защищена рядом авторских свидетельств. Преимуществами процессов, использующих жидкостную экстракцию, являются сокращение производственного цикла, повышение прямого извлечения, уменьшение количества оборотных продуктов и используемых реагентов, значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат. В 1998 г. на Лондонском рынке платиновых металлов платина и палладий ПЗЦМ получили статус «Good Delivery», в 1999 г. Лондонская биржа драгоценных металлов присвоила такой же статус слиткам золота и серебра производства ПЗЦМ. Широкое применение на заводе электрохимические процессы нашли в технологии аффинажа не только золота и серебра, но и платиновых металлов. Так, они используются, наряду с традиционными химическими технологиями, при переработке маточных и отработанных растворов. Применение электрохимических процессов при переработке маточных растворов позволяет получать богатые концентраты драгоценных металлов, не загрязненные резгентами-осадителями, что способствует их быстрой переработке и сокращению сроков аффинажа. Использование экстракционной технологии в совокупности с электрохимическими процессами позволило по более короткой схеме (в отличие от традиционной химической технологии) получить в 1999 г. порошок иридия и в 2000 г. – порошок родия чистотой 99,95 %. На сегодняшний день ПЗЦМ способен перерабатывать любое сырье, содержащее платиновые металлы. На заводе освоен выпуск солей платиновых металлов повышенной чистоты (платинохлористо-водородная кислота, азотнокислый палладий, азотнокислый родий) для производства нейтрализаторов выхлопных газов. Большое значение завод придает науке, создавая тем самым основы для дальнейшего технического развития. Другим направлением работы ПЗЦМ в настоящее время стала ориентация на переработку вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы. В короткие сроки разработаны и освоены технологии и созданы мощности, позволяющие перерабатывать все виды лома и концентратов с различным содержанием драгоценных металлов. В 2000 г. был построен и пущен в эксплуатацию оснащенный современным оборудованием цех, способный перерабатывать различные виды вторичного сырья, в основном содержащие металлы платиновой группы. Уже в первый год работы объем товарной продукции, полученной за счет переработки вторичного сырья, составил более 10 % объема товарной продукции завода; при этом технико-экономические показатели не уступают показателям зарубежных фирм. На заводе опробован и внедрен ряд схем переработки катализаторов, обеспечивающих высокое извлечение драгоценных металлов при небольших затратах. Так, за период 1999–2000 гг, из отработанных катализаторов было извлечено более 1 т платины и палладия. Внедрены также схемы, которые позволяют извлекать платиноиды из катализаторов, не затрагивая основы. Завод успешно освоил выпуск и поставку солей платины и металлов платиновой группы, в частности раствор нитрата палладия, платинохлористо-водородную кислоту, нитрат родия. Эти соли являются исходным материалом в производстве катализаторов для нефтяной, химической промышленности и нейтрализаторов выхлопных газов в автомобилестроении. Переработка катализаторов на ПЗЦМ с получением солей платиновых металлов позволяет исключить стадию получения аффинированных платиновых металлов в виде слитков и порошков, что снижает затраты на изготовление самих катализаторов. Многие годы завод возглавляет способный и умелый руководитель А,Н. Драенков. Новосибирский аффинажный завод Новосибирский аффинажный завод – бывший Московский завод цветных металлов – в настоящее время является федеральным государственным унитарным предприятием. В первые месяцы Великой Отечественной войны завод был эвакуирован из Москвы в Новосибирск вместе с основным составом специалистов и уже через месяц после прибытия выдал готовую продукцию в виде слитков аффинированного золота и серебра. В те времена он перерабатывал все золото и серебро Советского Союза, Китая, Монголии. Новая история завода началась в 1994 г., когда он получил статус федерального и стал называться Федеральным государственным унитарным предприятием «Новосибирский аффинажный завод». В настоящее время он перерабатывает около 50 % добываемого в России золота. Коллектив завода разработал, внедрил и усовершенствовал уникальные технологии получения аффинированного золота и серебра (99,99 %), разработал и освоил технологию получения золота и серебра высокой степени чистоты (99,99999,9999 %) в виде слитков и порошка. Он принимал участие в создании технологии получения серебра особой чистоты в виде монокристаллов; специалистами была отлажена технология по выпуску аффинированного золота (99,99 %) в виде слитков малой массы с номиналом от 10 до 1000 г. Кроме того, на заводе разработан технологический цикл извлечения платиновых металлов в виде концентрата (с содержанием их по сумме от 10 до 30 %), создана и внедрена технология получения аффинированных платины и палладия. В настоящее время Новосибирский аффинажный завод выпускает следующие виды продукции: золото: стандартные слитки массой 11–13,3 кг, мерные слитки – как штампованные, так и литые (штампованные-номинал от 5-50 г, литые – от 10 г до 1 кг), а также золотые гранулы, используемые в ювелирном производстве; серебро: стандартные слитки массой 28–32 кг, мерные слитки (500-1000 г), а также гранулы; платина: стандартные слитки массой до 5,5 кг; палладий: слитки готовой продукции массой до 3,5 кг. По желанию заказчика завод может производить слитки различных размеров, массы и формы. Продукция завода – золото, серебро, палладий – высоко оценена на мировых рынках. Лондонская биржа по торговле металлами присвоила ей статус «Good Delivery» – знак высокого качества, соответствия мировым стандартам. Завод обладает сертификатом Европейской конвенции 2000 г. «Интернациональная золотая звезда». В настоящее время коллектив Новосибирского аффинажного завода, возглавляемый генеральным директором Г.А. Гордеевым; ведет научно-исследовательские разработки по улучшению качества продукции, производимой из металлов платиновой группы, с целью получения статуса «Good Delivery» по платине. На заводе имеется уникальная лаборатория. Высококвалифицированный персонал на современном сложном оборудовании производит аттестации и апробирование выпускаемой продукции. Оборудование для лаборатории разработано новосибирскими учеными в тесном сотрудничестве с представителями завода. Территориально завод находится в центре города Новосибирска и является одним из немногих стабильно работающих экологически чистых предприятий. Для обеспечения экологической чистоты производства заводская лаборатория на дорогостоящем немецком оборудовании постоянно проводит анализы воздушной массы цехов, выбросов и отходов завода. О вполне благополучной экологической обстановке говорит тот факт, что на территории завода располагаются розарий и голубятня. На предприятии успешно решаются социальные вопросы. Создан медицинский центр, где работники завода бесплатно получают помощь врачей-специалистов. Все нуждающиеся обеспечиваются санаторно-курортным лечением. Многим работникам бесплатно выделено жилье. Руководство делает ставку на молодых специалистов и поощряет повышение уровня образования своих сотрудников. Средний возраст сотрудников завода – около 35 лет. Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ЕЗОЦМ) – одно из старейших аффинажных предприятий России. Свою деятельность он начал 23 октября 1916 г, как завод по производству чистых (аффинированных) благородных металлов и в том же году стал первым российским предприятием, освоившим аффинаж уральской шлиховой платины. В середине 40-х годов XX в, предприятие помимо аффинажного становится еще и металлообрабатывающим. Завод выпускает как из первичного, так и из вторичного сырья аффинированные драгоценные металлы в виде слитков золота, серебра, платины, палладия, иридия, родия, осмия. Производит до 300 тыс. типоразмеров изделий из благородных металлов и их сплавов для промышленного применения, в том числе проволоку, прокат, фольгу, трубы, электрические контакты, мерные и стандартные (банковские) слитки, а также более сложные изделия, используемые в различных технологических процессах: катализаторные и уловительные сетки для производства азотной и синильной кислоты, стеклоплавильные аппараты и питатели для производства стеклянного и базальтового волокна, котлы и тигли для варки стекла и выращивания оксидных монокристаллов, образцовые платинородиевые термопары, промышленные термопреобразователи для измерения температур до 1800 °C, лабораторную посуду, химические соединения на основе платины, палладия, родия, иридия для нефтехимии и автомобильной промышленности, ЕЗОЦМ – уникальное предприятие, предоставляющее потребителям полный комплекс услуг по аффинажу, переработке и изготовлению практически любых изделий из драгоценных металлов, За 85 лет деятельности на рынке драгоценных металлов завод не только накопил богатейший производственный опыт, но и создал мощную научно-исследовательскую базу. Из 1000 сотрудников завода около 100 трудятся в опытно-экспериментальных подразделениях. Исследования возглавляют около 20 докторов и кандидатов наук. Ежегодно завод получает несколько патентов РФ на технологические решения, промышленные образцы, конструкторские разработки. Специалисты завода часто выступают с докладами на научных международных и российских совещаниях и конференциях, печатают статьи в престижных российских и зарубежных журналах. С учетом высокого научного и технического потенциала завода на него возложены функции технического комитета по стандартизации благородных металлов, промышленных и ювелирных изделий из них. За период своей деятельности заводом совместно с предприятиями отрасли создано свыше 80 государственных и отраслевых стандартов, охватывающих всю сферу производства и обращения благородных металлов, сплавов и изделий из них. Одним из первых в России завод начал выпуск мерных слитков из золота, серебра и платины. Форма слитков – прямоугольная; выполняются они в двух вариантах: литые массой 50; 100; 500; 1000 г и штампованные массой 5; 10; 20; 50; 100; 250; 500; 1000 г. Налажены устойчивые деловые связи с золотодобывающими предприятиями и коммерческими банками. Завод имеет международные сертификаты, подтверждающие соответствие качества стандартных (банковских} золотых, серебряных, палладиевых и платиновых слитков требованиям статуса «Good Delivery*. За последние годы существенно модернизированы технологические схемы аффинажа спутников платины – осмия, иридия и особенно родия. Например, из шлиховой платины извлекается до 95 % осмия уже на первой стадии окислительной плавки, а после четырех технологических операций получается соответствующий ГОСТу порошок осмия. При аффинаже родия и иридия используются сорбционные и электрохимические процессы, также резко сокращающие время аффинажа. ЕЗОЦМ перерабатывает шламы предприятий азотной промышленности, катализаторы азотной промышленности и нефтехимии, шлифпорошки, концентраты от переработки электронного лома, бедные отходы собственного производства (выломка тиглей, шлаки и т. д.). На первой стадии производится пробоподготовка и пробоотбор исходного сырья с помощью специального оборудования. В процессе переработки бедного сырья используются гидрометаллургические процессы и методы гравитационного обогащения. Создание крупнотоннажного аффинажного производства позволяет перерабатывать достаточно большие (до 5 т в месяц) объемы сырья, содержащего драгоценные металлы массовой долей до 0,2–0,3 %. Осваивается производство соединений платины, палладия, родия и иридия, используемых при изготовлении автокаталиэаторов. Завод остается традиционным поставщиком высокодисперсных порошков благородных металлов и их сплавов для радиоэлектронных заводов. Уже более 60 лет ЕЗОЦМ выпускает термоэлектрические преобразователи (термопары), в том числе образцовые, и лабораторную посуду из платины. Традиционным видом продукции ЕЗОЦМ являются тканые сетки из сплавов на основе платины для производства азотной и синильной кислот. Предприятие выпускает сетки диаметром до 3900 мм из проволоки диаметром 0,76-0,92 мм. В последние годы на ЕЗОЦМ разработаны конструкции, технологии и организовано изготовление вязаных катализаторных сеток из сплавов на основе платины и пакетов-уловителей (улавливающих платину, испаряющуюся из катализаторных сеток) из сплавов на основе палладия. В настоящее время по всем технико-экономическим показателям (степень конверсии, удельный расход драгоценного металла, срок эксплуатации и т. д.) каталитические и улавливающие пакеты ЕЗОЦМ не уступают аналогичным изделиям ведущих западных фирм «Джонсон Матти» (Великобритания), «Хереус» и «Дегусса» (Германия). На заводе широко используются стеклоплавильные аппараты (СПА) для получения стекловолокна, фильерные питатели (ФП) для получения стекловолокна и базальтового волокна, котлы и тигли различных систем для варки оптических стекол. Номенклатура изделий составляет для СПА 140 типоразмеров с числом фильер от 100 до 1800, а для ФП – с числом фильер от 30 до 1800. К изделиям предъявляются очень высокие требования, так как эксплуатируются они при температуре до 1450 °C от одного месяца до нескольких лет. С 1995 г. осуществляется выпуск стандартных стоматологических материалов (семь сплавов), дисков, бюгельной проволоки, литьевого сплава, припоев из сплавов на основе золота, палладия и серебра. Одновременно ведется разработка и внедрение новых сплавов золота и серебра под металлокерамику. В конце 80-х – начале 90-х годов завод освоил выпуск продукции новых видов, прежде всего товаров народного потребления: столовых приборов из серебра, сплавов для стоматологии, ювелирных изделий. За короткий срок ЕЗОЦМ стал одним из лидеров ювелирной промышленности России, Завод не только ежегодно поставляет сотни килограммов полуфабрикатов на ювелирные предприятия России, но и сам производит украшения из платины, золота, палладия и серебра. На заводе имеются камнерезный и ограночный участки, выпускающие изделия и полуфабрикаты из уральских камней. Для ювелирных украшений завод разрабатывает свои уникальные сплавы, например запатентованный предприятием сплав платина-палладий-950. В 2000 г. начаты разработки и изготовлены первые изделия из сплава платина-иридий-900. Уменьшение содержания платины позволяет снизить цену изделий, делает их доступнее. Ювелирам завода удается изготовлять украшения из весьма трудного для обработки иридия. Работы ювелиров и дизайнеров ЕЗОЦМ получили признание на международных ювелирных выставках. Еще одно направление деятельности – памятные и сувенирные медали и знаки из золотых, серебряных и медных сплавов. Эти изделия клиент может заказать по собственным рисункам, при необходимости квалифицированные заводские дизайнеры окажут услуги в выборе композиции. Следует особо подчеркнуть, что в основу аффинажа и переработки сырья, содержащего драгоценные металлы, на заводе положена стратегия предоставления заказчикам наиболее полного комплекса услуг в максимально сжатые сроки с наименьшими потерями металлов. При переработке сырья поставщик может поручить заводу переработать сырье в стандартную продукцию – слитки или порошок, продать аффинированный металл в Гохран или банк либо изготовить из аффинированного сырья изделия или полуфабрикаты. В зависимости от потребностей заказчика строится технологическая схема переработки и аффинажа. Подводя итоги сказанному, можно утверждать, что по основным видам своей деятельности завод занимает передовые позиции не только в России, но и на мировом рынке изделий из драгоценных металлов. Во всем этом немалая заслуга умелого организатора производства, крупного ученого, генерального директора Н.И. Тимофеева. Кыштымский медеэлектролитнып завод Кыштымский медеэлектролитный завод (ЗАО «КМЭЗ») – одно из старейших металлургических предприятий Урала. Расположен он в Челябинской области. Основным видом деятельности ЗАО «КМЭЗ» является огневое и электролитическое рафинирование меди, производство продукции из меди, а также из драгоценных и редкоземельных металлов. Со времени основания в 1757 г. Н.Н. Демидовым завод почти 150 лет был железоделательным. Именно здесь выпускали железо всемирно известной марки «Два соболя». В 1908 г. он был перепрофилирован для рафинирования меди. С этого момента началась новая страница истории завода, продолженная последующими поколениями металлургов. В 20-30-е годы на КМЭЗ впервые в России были получены селен, теллур и сплав Доре, началось производство медного купороса. 8 1956 г также впервые в Советском Союзе начато производство медной рулонной фольги электролитическим способом. Значительным событием в жизни медеэлектролитного завода в 80-е годы стало решение о коренной реконструкции как основного производства, так и всех вспомогательных служб. Несмотря на все экономические и политические потрясения, за последние 15 лет удалось завершить этот процесс. Какой ценой – это известно работникам завода и ветеранам труда. В результате завод, без преувеличения, можно сказать, пережил второе рождение. Полностью обновлены все основные производственные мощности, созданы новые производства, благодаря чему увеличилось число рабочих мест, построен новый жилой микрорайон. По уровню используемых технологий и оборудования завод вошел в десятку самых современных заводов мира. Система качества при производстве всех основных видов продукции сертифицирована Госстандартом России и немецким сертификационным центром RW TUV на соответствие требованиям ISO 9002. В настоящее время завод предлагает широкий выбор продукции: традиционные товары из меди, технические селен и теллур, столовые приборы, кухонные принадлежности и многое другое. Расширяется гамма продуктов из драгоценных металлов: золото в слитках мерных массой от 1 до 1000 г. По согласованию с заказчиком допускается изготовление слитков других размеров, массы и формы; золото в слитках, получаемое из шлама, образовавшегося при электролитическом рафинировании меди. Благодаря уникальной технологии аффинажа золото имеет высокую чистоту. Каждый слиток подвергается контролю качества поверхности, маркировки и массы. Масса слитка должна быть от 11 до 13,3 кг. Слиток имеет форму усеченной пирамиды. По согласованию с потребителем возможно изготовление слитков других форм, размеров и массы; серебро в слитках марок СрА-1 и СрА-2 массой от 28 до 32 кг в форме усеченной пирамиды. По согласованию с потребителем возможно изготовление слитков серебра других форм. размеров и массы. В сентябре 2001 г. произведена первая партия палладия в порошке (5 кг), который предназначен для изготовления сплавов, полуфабрикатов, химикатов, катализаторов и других целей. Данная продукция стала логичным итогом большой работы заводских специалистов. В сжатые сроки была проделана громадная работа по изготовлению оборудования, его монтажу и наладке, а главное – оттачиванию технологии разделения платинопалладиевого концентрата. Производство всего спектра благородных металлов в чистом виде позволит заводу получить дополнительную прибыль и увеличить переработку вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы. Завод – это не только передовое экологически чистое металлургическое предприятие, это еще и мощные строительные подразделения, изготовляющие собственные стройматериалы, а также современные социально-бытовой, медицинский и культурно-воспитательный комплексы, многопрофильное сельскохозяйственное производство. Дефицит сырья заставил коллектив предприятия развивать собственную сырьевую базу и медеплавильное производство. Сегодня стоит задача создания новой организационно-производственной структуры – комбината, который будет включать в себя горнодобывающий и перерабатывающий комплексы, медерафинировочное производство и участки выпуска широкой номенклатуры продукции высокой степени готовности. В 2001 г, Кыштымский медеэлектролитный завод увеличил валовой объем производства продукции на 12,4 % по сравнению с 2000 г. Выпуск золота вырос на 2,3 %, серебра – на 14 %. В 2002 г. кыштымские металлурги намерены в 2 раза увеличить производство драгоценных металлов и почти в 3 раза – редкоземельных металлов. Творцом славной и нелегкой истории завода, традиций и достижений, его главным богатством являются те, кто на нем работает. Как и два с лишним столетия назад, основным принципом деятельности руководства предприятия, возглавляемого генеральным директором А.И. Вольхиным, и всего коллектива остается девиз Демидова: «Не словами, а делами». Колымский аффинажный завод Колымский аффинажный завод (КАЗ), расположенный в Магаданской области, введен в эксплуатацию в 1998 г. Своим местоположением завод обязан решению властей области организовать собственное аффинажное производство, ориентированное на местное сырье. Однако в настоящее время завод перерабатывает металл, поступающий и из других регионов. При его создании решающую роль сыграли факторы, выходящие за рамки обычных экономико-географических схем: золото, аффинированное на данном заводе, предназначается на экспорт. КАЗ был спроектирован на производство 30 т банковского золота в год. Достаточно быстро были достигнуты проектные мощности: уже в 2000 г. было переработано более 29 т металла, а в 2001 г. – около 31 т. Роста производства удалось добиться не только благодаря активизации взаимодействия с колымскими артелями. Почти 2 т золота на КАЗ поставили горняки соседней Якутии. Часть драгоценного металла привезли на переработку с Чукотки. Новые перспективы развития предприятия связаны с серебром, производство которого в области ведется сейчас нарастающими темпами. На аффинажном заводе практически готова к вводу в строй линия по переработке этого металла. Специалисты считают, что оптимальные показатели КАЗа в недалеком будущем – это производство 35 т золота и 600700 т серебра в год. В перспективе планируется увеличить показатели до 45–50 т чистого золота в год. Коллектив завода, руководимый генеральным директором В.А. Феоктистовым, верит в свои силы, в достижение поставленных целей, «Уралэлектромедь» Акционерное общество «Уралэлектромедь» (Свердловская область), основанное в 1936 г., – крупнейшее предприятие в России по производству рафинированной меди и аффинированных драгоценных металлов. Ранее комбинат являлся одним из главнейших поставщиков золота государству, аккумулируя драгоценные металлы в серебряно-золотом сплаве (сплав Доре), Концентраты труднообогатимого золота в сульфидах перерабатываются с применением технологии обжига золота на медь. При электролизе меди золото остается в шламах, которые плавят, а затем сплавы отправляют на аффинажные заводы. Сырьевую основу производства золота на АО «Уралэлектромедь» составляют медные концентраты – так называемое медное золото. Значительна также доля вторичного сырья на основе меди или ее сплавов. Во второй половине 90-х годов АО «Уралэлектромедь» вошло в российскую десятку предприятий – производителей аффинажных металлов. Предприятие успешно наращивает выпуск золота и серебра и осваивает собственные сырьевые источники золота. Заметны успехи завода в совершенствовании технологий переработки драгоценных металлов. С 2001 г. на участке аффинажа стали применять новую технологию розлива серебра, которая позволяет получать слитки (марки СрА-1 и СрА-2) с ровной и гладкой поверхностью и массой, строго соответствующей 29,32 кг. В целом оборудование и технология аффинажа АО «Уралэлектромедь» рассчитаны на производство ежегодно до 1012 т золота в виде слитков. В дальнейшей перспективе значатся аффинаж платиновых металлов и производство собственных ювелирных изделий с использованием местных драгоценных и поделочных камней. В настоящее время предприятием руководит генеральный директор А.А. Козицин. Щелковский завод вторичных драгоценных металлов Щелковский, а до 1987 г. Московский завод вторичных драгоценных металлов был создан в Москве в 1941 г. Щелковский завод вторичных драгоценных металлов (ЩЗВДМ) – единственное в России специализированное предприятие по переработке золото-и серебросодержащих отходов и выпуску готовой продукции из вторичного серебра и вторичного золота. Завод располагает технологиями опробования и переработки любых видов сырья, содержащих золото и серебро, включая рудное и шлиховое. Накоплен большой опыт работы в области получения солей серебра, серебряных и композиционных порошков различного назначения, золота и серебра в слитках. Продукция завода применяется для изготовления светочувствительных материалов, металлокерамических контактных материалов, источников тока, катализаторов, в зеркальном производстве и для других целей. Завод имеет мощную научно-техническую базу, оснащенную самым современным оборудованием, включающим электронную микроскопию, рентгенофазовый и рентгеноспектральный, атомно-абсорбционный, атомно-эмиссионный анализы. Завод выпускает: серебро азотнокислое повышенной чистоты промышленного назначения; серебро углекислое высокодисперсное промышленного назначения; порошок мелкодисперсный гранулированный серебро – окись кадмия; порошок мелкодисперсный гранулированный серебро – окись меди; порошок серебряный гранулированный; оксид серебра; серебро аффинированное в гранулах; серебро аффинированное в слитках; золото аффинированное в слитках. Первым директором ЩЗВДМ, много сделавшим для создания на базе полукустарной мастерской современного, технически оснащенного предприятия по производству драгоценных металлов и соединений из вторичного сырья, был Андроник Амарян. В память о первом руководителе на здании ЩЗВДМ установлена мемориальная доска. Так как дата рождения завода пришлась на военное время, здесь в те годы не только извлекали серебро из отходов кино-и фотопленки, но и производили военную продукцию: снаряды для «катюш», источники питания. После войны номенклатура выпускаемых изделий изменилась, завод стал больше производить нитрата серебра – необходимого компонента для получения пленок, используемых в аэро-, фото-и киносъемке. К моменту окончания войны Московский завод вторичных драгоценных металлов обеспечивал нитратом серебра все предприятия бывшего Советского Союза, а после подписания Варшавского договора – страны-члены СЭВ. Для оборонной промышленности предприятие выпускало специальные порошки на основе серебра, для получения которого в качестве сырья использовались отходы и брак электронной промышленности, устаревшая или пришедшая в негодность военная техника и т. д, В 1987 г. завод из Москвы был переведен в Щелково, В последние годы на заводе проведена реконструкция. И если до 1992 г. завод принимал в переработку различные виды лома и отходов с содержанием не менее 1 % золота и не менее 5 % серебра, то в настоящее время он принимает любое сырье, содержащее драгоценные металлы. При этом сырье анализируют на содержание благородных и цветных металлов и рассчитываются со сдатчиками за золото, серебро, металлы платиновой группы, цветные металлы, а также некоторые виды редких металлов. Значительную часть в общем объеме перерабатываемого сырья занимают лом и отходы электронной техники. В 1997 г. на заводе пущена в эксплуатацию импортная технологическая линия отбора и подготовки проб, включающая процессы дробления, измельчения и многостадийного сокращения исходной партии сырья до лабораторной пробы с использованием самого современного технологического и лабораторного оборудования. Дальнейшая переработка лома электронной техники, в зависимости от содержания в нем драгоценных металлов, осуществляется по традиционным для завода технологиям – растворение в «царской водке» или плавка на медный коллектор. На протяжении многих лет технологические отходы собственного производства завод отправлял на Кировградский медеплавильный комбинат. Так как в настоящее время это стало экономически нецелесообразным, на заводе разработаны и внедрены технологии переработки отходов производства, содержащих цветные металлы и незначительное количество драгоценных металлов. Например, после глубокого извлечения драгоценных металлов из шламов, образующихся на последних стадиях гидрометаллургического производства, производят высококачественную медь, которую используют на собственные нужды, а также реализуют потребителям. Еще одним примером использования отходов собственного производства является получение оксида цинка из пылей металлургического производства, которое осуществляют по специально разработанной технологии, Образующиеся при этом щелочные растворы направляют для нейтрализации кислых стоков гидрометаллургического производства. Оксид цинка также реализуется потребителям как компонент для производства продукции в лакокрасочной и шинной промышленности. Изначально завод специализировался исключительно на извлечении и переработке серебра и золота, а также на производстве продукции на их основе в виде солей и порошков. Однако в золото-и серебросодержащем сырье, как правило, присутствуют (в виде следов) металлы платиновой группы. С введением в переработку лома электронной техники поступление платины и палладия значительно увеличилось. Поэтому для комплексного извлечения драгоценных металлов на ЩЗВДМ создан технологический участок по производству продукции из платины и палладия. Завод выпускает платину и палладий в виде аммонийных солей, а также платину и палладий в металлическом виде. Традиционно на заводе перерабатывают вторичное золото-и серебросодержащее сырье. ЩЗВДМ имеет мощную систему очистки газов и сточных вод в полном соответствии с требованиями экологических служб. Помимо этого завод располагает собственной экологической лабораторией «на колесах», которая входит в состав центральной заводской лаборатории. Санэпидемстанция периодически выезжает для того, чтобы взять пробы почвы, воздуха и воды. Так завод осуществляет собственный оперативный контроль за состоянием окружающей среды. Предприятие имеет давние и устойчивые экономические связи со странами ближнего и дальнего зарубежья. Можно с уверенностью сказать, что перспективы у завода хорошие, чему в значительной степени способствует высокий профессионализм коллектива, работающего на нем, а также организаторский талант генерального директора СИ. Лолейта. В 2001 г. Щелковскому заводу исполнилось 60 лет. Доброго пути этому славному предприятию. «Суперметалл» «Суперметалл» вырос из небольшой исследовательской лаборатории, созданной крупным ученым, инженером-металлургом, лауреатом Государственной премии СССР Е.И. Рытвиным в 1962 г. в Москве. Сейчас Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственный комплекс «Суперметалл» стало главным разработчиком и одним из крупнейших производителей промышленной продукции из благородных металлов в России и за рубежом. Все 40 лет своей деятельности коллектив «Суперметалла» тесно сотрудничал и сотрудничает с предприятиями по производству стекловолокна и других силикатных материалов, расположенными в России и республиках бывшего СССР. Создавая новую технику, специалисты «Суперметалла» во главе с Е.И. Рытвиным ежегодно изготавливали из драгоценных металлов сотни килограммов опытной продукции-стеклоплавильных аппаратов и другого оборудования для силикатных производств, проводили их промышленные испытания и до середины 80-х годов передавали (кроме особо сложного оборудования) в крупносерийное производство Свердловскому (Екатеринбургскому) заводу по обработке цветных металлов. В середине 80-х годов «Суперметалл» организовал собственное промышленное производство по изготовлению продукции из драгоценных металлов. За четыре десятилетия в «Суперметалле» созданы научная база и современное промышленное крупномасштабное производство по изготовлению различной продукции из благородных металлов для отечественных и зарубежных потребителей. На предприятии сформирован высокопрофессиональный коллектив. В нем трудятся профессора, доктора и кандидаты наук, лауреаты Государственной премии СССР и дипломанты международных выставок. Сложилась научная школа металловедов жаропрочников и технологов, опирающаяся на наследие выдающихся российских ученых-металлургов XX столетия, прежде всего академиков А.А. Бочвара и Н.С. Курнакова. Специалистами «Суперметалла» на базе выполненных фундаментальных исследований установлены научные закономерности жаропрочности сплавов платиновых металлов при особо высоких гомологических температурах до 0,90-0,957»rin (17001750 °C) и решены вопросы их технологичности при получении качественных слитков, обработке давлением и сварке. Результаты этих исследований позволили: • создать и освоить в промышленных масштабах многие жаропрочные сплавы платиновых металлов, дисперсноупрочненные и слоистые композиционные материалы на их основе с высокими эксплуатационными и технологическими свойствами, что обеспечило рациональное использование драгоценных металлов; • предложить принципиально новые промышленные технологии получения дисперсноупрочненной платины и ее сплавов, лазерной сварки и прецизионной штамповки высокоточных многофильерных узлов (до 4000 фильер) оборудования для производства стеклянных и базальтовых волокон; • разработать промышленную технологию плавки платиновых сплавов в герметичном холодном тигле и на ее основе использовать безаффинажную технологию крупномасштабной переработки ломов изделий из сплавов платиновых металлов; • создать и использовать в производстве оригинальный способ получения керамических покрытий любой требуемой толщины на изделиях из платиновых сплавов с целью повышения их долговечности и уменьшения потерь платиноидов при высоких температурах; • предложить многие технические решения для промышленного производства высококачественной продукции (сотни видов) массой от 0,01 г до 100 кг, используемой при получении силикатных материалов (в том числе специальных стекол и монокристаллов) и применяемой в медицине. Сейчас эта продукция хорошо известна в России и за рубежом. Разработки «Суперметалла», использованные в промышленных масштабах, обеспечили: • ежегодную экономию около 10 т дефицитной платины за счет использования новых сплавов (70-80-е годы XX в.); • вывод из общегосударственного оборота в 80-е годы более 13 т платиноидов в результате создания и применения процесса плавки в герметичном холодном тигле и безаффинажной технологии переработки ломов; • сокращение удельной потребности в платине на 1 т производимой силикатной продукции (в зависимости от ее вида) в среднем в 3–7 раз за счет комплексной оптимизации применяемых материалов, технологий и оборудования путем снижения его массы, роста производительности и повышения долговечности; • производство и использование оборудования из платиновых металлов для выработки при температуре 1500–1750 °C силикатных материалов, применяемых в специальной технике; • создание и практическое применение группы сплавов благородных металлов для зубопротезирования, отвечающих самым высоким требованиям мировых стандартов. В наши дни предприятие продолжает создавать все новые материалы на основе платины, родия, палладия, золота и серебра; разрабатывает современные технологии их переработки; изготавливает из драгоценных металлов листовые и профильные полуфабрикаты, термопарную проволоку, сетку, нагревательные элементы, порошки, оборудование для получения стеклянных волокон и качественных стекол, уникальные технические изделия по индивидуальным заказам, лабораторную посуду, новые стоматологические сплавы, иглы для рефлексотерапии, художественную, культовую, ювелирную и банковскую продукцию, краски с использованием благородных металлов. Укрепляются существующие и формируются новые многосторонние связи «Суперметалла» с российскими и зарубежными партнерами, способствующие дальнейшему развитию предприятия и повышению эффективности его работы. Московский завод по обработке специальных сплавов Московский завод по обработке специальных сплавов (МЗСС) – уникальное предприятие, которое уже более 50 лет выпускает изделия из самых разнообразных сплавов и материалов на основе благородных металлов. История завода начинается с 8 августа 1946 г., когда был создан завод мельхиоровых изделий, входивший в систему местной промышленности райпромтреста. Он находился в Москве, на углу ул. Ульяновской и Коммунистической, в бывшем здании церкви. Первым его директором был С.А. Малой. Продукцией его были столовые приборы и предметы домашнего обихода. В 1955 г, завод впервые приступил к выпуску полос и проволоки из золота и серебра, а в 1959 г. его переименовали в Московский завод по обработке специальных сплавов. Предприятие осуществляло реконструкцию, совершенствовало свою производственную структуру. В 1965 г завод передали в состав Главного управления золотоплатиновой и алмазной промышленности Министерства цветной металлургии CCCR В 1970–1980 гг. активное развитие отечественной электротехники, приборостроения, электроники, оборонной, космической промышленности способствовало значительному росту объемов производства и расширению номенклатуры выпускаемых МЗСС полуфабрикатов. В те годы заводом руководили И.А. Андрющенко и В.В. Мартынов, отдавшие немало сил производству. Сегодня завод – крупнейший производитель прокатно-тянутых, штампованных изделий из сплавов, содержащих благородные металлы. Специалисты предприятия много и плодотворно работали над совершенствованием плавки и литья специальных сплавов, справедливо считая это основой качества продукции. Впервые в отрасли была внедрена индукционно-плазменная плавка с использованием аргонового или кислородно-аргонового дутья. На предприятии используют самые современные методы и установки непрерывного и полунепрерывного литья, применяют передовые технологии вакуумной и плазменно-индук-ционной плавки, горячую экструзию, многоканальное прессование, многократные высокоскоростные волочильные машины. В прокатном производстве большое место занимает рулонный прокат. Нашел свое место в технологии отжиг в вакууме, контролируемой атмосфере, что сразу сказалось на повышении качества изделий. Заводская лаборатория вышла на уровень сотен тысяч элементоопределений, используя экспресс-методы (атомная адсорбция, рентгенофлюоресценция) и широко применяя газовые анализаторы и спектральный анализ. Повседневными стали определения физико-механических, физико-электрических и физико-химических параметров продукции. Коллектив завода первым в стране освоил и внедрил в производство установку и технологию производства мелкодисперсных порошков из сложно-легированных сплавов благородных металлов. Действует линия по производству золотой микронной проволоки; запуск ее был осуществлен всего за пять месяцев, что кажется неправдоподобным даже специалистам, В последние годы энергично развивается собственное ювелирное производство. Основные усилия в этой области направлены на изготовление комплектующих изделий (фурнитуры) для ювелирных заводов, а также на изготовление ювелирных украшений массового спроса. Для этого на заводе организованы два совершенно новых для предприятия участка: участок производства колец, в том числе с алмазной гранью, и участок производства цепочек и замков к ним. Оборудование, которым они оснащены, позволяет достаточно быстро реагировать на запросы торговли. Оригинальны разработанные технологии производства припойных материалов, в том числе припойных паст. Внедрение метода плавки – вытягивание из расплава позволило приступить к выпуску сложнейшего ювелирного биметалла в виде проволоки с золотым припоем 585-й пробы в сердцевине, что значительно облегчает процесс пайки. К тому же это позволяет отказаться от применения припоев из неблагородных металлов и существенно снизить брак при производстве ювелирных изделий. По количеству наименований припойных материалов, содержащих благородные металлы, завод не уступает таким мировым лидерам в этой сфере, как фирмы «Дегусса» (Германия), «Джонсон Матти» (Великобритания), «Энгельгард» (США). В настоящее время завод затрачивает 70–80 кг золота в месяц на изготовление ювелирных изделий, что составляет около 20 % общего объема реализации. В стенах завода до настоящего времени сохранилось единственное в своем роде старинное российское ремесло – изготовление сусального золота. Удалось сохранить и редчайшую профессию – золотобой (кузнец-золотобой). Завод выполняет важные заказы страны. В частности, с его участием были изготовлены кресты для храма Христа Спасителя в Москве – они были покрыты сусальным золотом, произведенным на заводе. На предприятии используются самые современные приборы и оборудование, в том числе масс-спектрометры фирмы «Дженерал Н» (США), газоанализаторы фирмы «Леко» (США), разрывные машины для проведения механических испытаний фирмы «Инстрон» (Великобритания). Определенный тип приборов и оборудования комплектуется из изделий одной фирмы-производителя, что облегчает обслуживание техники. Московский завод спецсплавов единственный в России производит всю гамму стоматологических сплавов, содержащих драгоценные металлы. Успехи завода определяются его кадрами: опыт и трудолюбие инженеров, техников, рабочих дают основания считать, что у предприятия большое будущее. Длительное время руководит этим крупным российским предприятием умелый организатор производства, генеральный директор А.Г. Иванюк. «Гиналмаззолото» Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт драгоценных металлов и алмазов» (ФГУП «Институт Гиналмаззолото») – ведущая в России научно-исследовательская организация по решению проблем, связанных с аффинажем и вторичной металлургией благородных металлов (золото, серебро, металлы платиновой группы), получением высокочистых металлов, соединений и порошков, сплавов и покрытий, обработкой и использованием драгоценных металлов и драгоценных камней. Создан в 1988 г. Стратегическая цель деятельности института – разработка и производство наукоемкой высокотехнологичной продукции на основе благородных металлов (преимущественно металлов платиновой группы – платины, палладия, рутения, родия, иридия, осмия) и драгоценных камней на базе передовых отечественных технологий и современных методов управления. ФГУП ><Гиналмаззолото» является признанным в мире лидером в области получения монокристаллов МПГ и тугоплавких редких металлов (может выпускать 300 типоразмеров, в то время как ведущие фирмы мира – 30). Тигли из монокристаллического иридия, изготовленные в институте, обладают рекордной стойкостью в условиях агрессивных расплавов при температуре 2100 °C. Выпуск каталитических элементов нейтрализаторов выхлопных газов и промышленных выбросов по способу, разработанному в институте, позволит отказаться от технологически сложной операции нанесения покрытия на носитель-ленту из хромоалюминиевой стали и «рубашки» из оксида алюминия. Та же технология позволит решить и другую важнейшую задачу: замену платиновых сеток, используемых в аппаратах окисления аммиака при производстве азотной кислоты и азотных удобрений. Начиная с 1998 г., «Гиналмаззолото» проводит работы по созданию новых поколений каталитических систем на основе платиновых металлов, отрабатывает технологии их изготовления, занимается освоением этих катализаторов в опытно-промышленном масштабе. Реализация проекта обеспечит качественный скачок в технологии производства азотной кислоты, позволит расширить область применения созданных видов катализаторов: в частности, их можно будет использовать в контактной стадии производства серной кислоты, производстве формальдегида из метанола, процессах получения твердых жиров гидрированием натуральных масел, нейтрализаторах промышленных и автомобильных газовых выхлопов и т. д. Выполнение данного проекта приведет к созданию в России новой производственной базы по выпуску платиновых каталитических и улавливающих сеток для реакторов конверсии аммиака, обладающих повышенной устойчивостью к каталитической коррозии и разрушению. Изготавливаемые институтом в промышленном масштабе титан-платиновые аноды, испытанные в течение пяти лет фирмой «Хереус» (Германия) как возможный заменитель аналогичных материалов других фирм в различных областях химии и металлургии, показали наиболее высокий ресурс работы при значительном сокращении расхода платины. Каталог соединений и солей МПГ, которые может выпускать институт, включает около 100 наименований. Институт разработал технологии получения оксидных и металлических порошков благородных металлов и их сплавов с заданными физико-химическими свойствами для микроэлектроники и организовал их промышленное производство. В институте накоплен опыт разработки составов и технологий производства сплавов на основе платиновых металлов для ювелирной промышленности. В последние годы «Гиналмаззолото» и Московский технологический институт им. К.Э. Циолковского объединили свои усилия с целью получения тяжелых цветных и благородных металлов в виде тонких металлических волокон аморфной структуры, открывающих принципиально новые возможности для использования металлов и сплавов на их основе. Наиболее крупные разработки «Гиналмаззолота» позволили сэкономить и получить для страны дополнительно десятки тонн металлов платиновой группы. Со дня основания институт возглавляет A.M. Орлов – профессор, доктор технических наук, лауреат Государственной премии. жүктеу/скачать 5,03 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|