Кіріспе Бұл оқу–әдістемелік құралы «Техникалық қызмет көрсету мен жөндеу жүйесін ұйымдастыру»
Жөндеуге дайындау кезінде қолданылатын бейімделу және әдістер
жүктеу/скачать 0,75 Mb.
|
Техникалық қызмет көрсету мен жөндеудің жүйесін ұйымдастыру (Автосохраненный) (Восстановлен)
| 7.2 Жөндеуге дайындау кезінде қолданылатын бейімделу және әдістер
7.2.1 Жуу және тазалау жұмыстары Жуу және тазалау жұмыстарына қажеттілік, мұнай ұңғымасы немесе жер бетіндегі су, құм және маймен байланыста жұмыс істейтін мұнай-газ кен орындарының жабдықтарын нақты ластаумен түсіндіріледі.Бұл компоненттер, мұнай тотығу өнімдері, химиялық реагенттер, механикалық қоспалар және металл қосындылар, металлдың бетінен, әсіресе машина ішіндегі қуыстарда, қиындықсыз ластаушы заттардың қатты заттарын құрайды.Осыған байланысты, жабдықты жөндеуден бұрын тазалау нақты және жауапты операция болып табылады.Жөндеуге келетін жабдықтарды жуу 7.1-суретте көрсетілген құрылғыны арнайы орналастырылған жерде жүргізіледі.Жуғыш,жабдықты қуатты қысымды сумен,қолмен басқару режиміндатазалауға, мүмкіндік беретін жуу агригатпен (3) жабдықталған.Жабдық тартабанды жолға (5) орнатылатын роликтердің көмегімен жуу аймағына жіберіледі.Жуғыш машина операторының жұмыс орны (4) барлық жағынан тазартылған затқа қол жеткізумен жабдықталған.Платформаның едені (6) кір жуу ерітіндісінің дренажына бейімделген.Жуу ерітінді сүзгіден (7) арнайы тұндырғышқа ағылады.Тұндырғыш қатты шөгінділерден босату үшін құрылғымен (1) жабдықталған. 1– тұндырғыш тазалауға арналған басқышы,2 – сорғының кіріс жағы, 3– сорғы,4 – оператордың жұмыс орны, 5 – тартабанды жол,6 – көлбеу қабат, 7 – сүзгі 7.1-сурет – Жабдықтарды жууға арналған алаңы Жөндеу цехтарында, бөлшектерді ыстық тәсілмен жууға арналған, жөндеу жұмыстарының көлеміне байланысты, жабық жууға арналған құралдарға ұқсас, бірақ кішігірім кір жуғыш машиналар қолданылады. Бір камералы көпағым кір жуғыш машина 7.2-суретте көрсетілген.Кір жуғыш машиналар бір камерамен (тек жууға болады), екі камерамен (жууға және шаю) және үш камерамен (жууға, шаю және кептіру) болуы мүмкін.Үш камералы жуғыштың схемасы 7.3-суретте көрсетілген.Жылжымалы ванналарда жууға арналған ерітінділер ретінде еріткіштер (бензин, керосин, дизель отыны) қолданылады. Тұрақты ванналарда және көпағым жууда ыстық су (70-90 ° C), суық және ыстық сілтілі ерітінділерпайдаланылады.Каустикалық сода ерітіндісінің кеңінен қолданылатындығы, көпағым жуумен 3-5% дейін және стационарлық ванналарда 10-15% дейін.Жуу өнімділігi ДС-РАС беттік белсенді қосылысының 15-18 г / л немесе 2 г / л сульфонолды қосу арқылы 20-30% -ға артады.Соңғы жылдары каустикалық сода орнына АМ-15, МЛ-51, МЛ-52 және мұнай өнімдерінен синтезделген беттік белсенді заттар бар ерітінділер сияқты жаңа агрессивті емес жуғыштар жасалды.Ерітінді металл тоттануын тудырмауы керек. 1 – жеткізу құбыры; 2 – байланыстырушы фитинг; 3 – корпус; 4 – перфорацияланған құбыр; 5 –саптама; 6 – арба. 7.2-сурет – Жалғыз камералы көпағым кір жуғыш машина I, II, III – камера; 1 – өнім; 2 – қалақты озаңдатқыш;3 – перфорацияланған құбыр Сурет-7.3 – Үш камералық кір жуатын қондырғы Жуғыш құралдарға арналған ерітінділермен жұмыс істеу қауіпсіздік ережелеріне және өртке қарсы жабдықтарға қатаң сәйкес болуды талап етеді. Жұмысшы жұмыс басталғанға дейін арнайы қорғаныш пасталары бар қолдарды жағуға тиіс.Ерітінділермен жуу кезінде ХИОТ-6 және АБ-1 паста, сондай-ақ мұнай өнімдерін пайдаланғанда - ПM-1 паста пайдалану кажет.Күйіп қалуына себеп болатын ерітінділермен жуған кезде, резеңке қолғапта жұмыс жасалуы керек. Жуғыш бөлік таза және жақсы желдетілуі керек. Әр ауысымның басында қабаттар ауысымның соңында алынып тасталуы керек жаңа үгінділерге себілген болуы керек.Қышқыл ерітінділерді дайындау кезінде ерекше назар аудару керек. Қышқылға су құймаңыз, себебі бұл ерітіндіні босату арқылы күшті реакция тудыруы мүмкін. Ерітіндіді араластырып, суды қышқылмен құю қажет. Каустик содасын тегістеуді жұмысшы көзілдірікте орындауға тиіс. Машинаның есігі оны іске қосқан кезде жабылып қалуы керек, ол машинаны тоқтатқаннан кейін ғана ашылуы мүмкін. 7.2.2 Мұнай жабдығын бөлшектеу Тазартылған және жуылған жабдық, алдын-ала тексерілуге жатады. Оның толықтығы мен техникалық күйі белгіленеді, паспорт және нөмір тексеріледі.Тексеру нәтижелері бойынша, тапсырыс беруші мен, жөндеу кәсіпорны, жөндеуге арналған жабдыққа арнайы, қабылдау туралы бірлескен акт жасайды.Жөндеу кезінде, машина - бөлшектеу процесінің схемасына сәйкес бөлшектеледі, мұнда операциялардың реті көрсетіледі.Жабдықты бөлшектеу үшін жөндеу цехтары электрлендірілген немесе қолмен басқарылатын кранмен жабдықталуы тиіс; автокөлік және электрлі тиегіштер, электрокара және әртүрлі конструкциялардың қол арбалары; қол немесе гидравликалық домкраттар; қолдаулар мен стеллаждарді бөлшектелген бөліктерді жүйелі орау үшін, ал стеллаждар (5-сурет) сонымен қатар жөндеу цехына сұрыпталған бөлшектерді (жууға, өңдеуге, құрастыруға және т.б.) тасымалдау үшін пайдаланылады.Ажырайтын қосылыстардың ең көп таралған түрі - бұрандалы байланыс. Оларды бөлшектеп тастағанда, келесі ой басшылыққа алынады. Егер бұрандалы ұшы бұзылған болса, оны бөлшектеместен бұрын үшбұрышты надфиль көмегімен бұрандалы жіпті түзетіп, немесе бұрандалы жіптің сынған жерiн толығымен алып тастаңыз. Коррозиялық ортада, жұмыс істейтін бұрандалы байланыстар, коррозияға ұшырайды, бұл оларды бөлшектеуді қиындатады, себебі айналдыру моментi қолайсыз болып келеді.Мұндай байланыстар керосинмен жуылады, ал кейбір жағдайларда торап керосинмен ваннаға белгілі бір уақытқа орналастырылады. Керосин, бұрандалы жіпке еніп, үйкелу коэффициентін төмендетеді. Айналдыру бұрын, кесу бағытын (оң, сол жақ), бұрандалы бөлшектерді кесу бағыттарын араластырып, қолайсыз айналдыру моментiмен бұрып, бұрандалы жіпті бұзбау үшін, тексеруге кажет. 1 – тесіктерге қысқа бөлшектерді тік орналастыру үшін; 2 – көлденең ұзындықты өлшеуіштi төсеу үшін;3 – қораптағы бекітпелерге арналған;4 – тегіс беттегі күрделі пішінді бөлшектер үшін 7.4 -сурет – бөлшектеу кезінде бөлшектерді орналастыру үшін тірекжабдық Жиі, бөліктерді бөлу, балғамен, женiл және жиі ұрып, кейбір жағдайларда ыстық сумен, буды, немесе егер температуралық деформациясының қаупі болмаса, керосин шамның ашық оттығы немесе оттегі - газжанарғысымен қыздыру арқылы, жеңілдетіледі.Бөліктерді бұрап алмас бұрын, өздігінен бұрау қарсы құралдарды ажырату қажет. Кілттің, күш иінін созуға үшін, түтіктерді пайдалану, тыйым салынады, өйткені ол қолайсыз үлкен бұралу моментпенбұрандалардыбұзуға әкеледі.Сынған бұрамаларды алу үшін, келесі әдістер қолданылады: егер бұрама бет үстінен шықса, бұрағыш үшін, оның жоғарғы бөлігінде, тесік кесіледі, немесе сынған ұшыға, ішкі диаметрі жағынан,гайка дәнекерленген болады;бұрамаларды, көрсетілген әдістермен бұрап алу, мүмкін болмаған жағдайда - ол бұрғыланады. Осындай әдістерді қолданып, бұрағыш үшін, зақымдалған ойықпен бұрандаларды, немесе сынған басқа зақымдалған ойықпен бұрандарды,алып тастау мүмкін.Бұранданың ойығы, қолайсыз бұралу моментпен, сондай-ақ бұрағыштың қате таңдаумен, (бұрағыш ойықтың ұзындығы мен еніне сәйкес келуі керек) зақымдалуы мүмкін.Жөндеу кәсіпорындарында,мүйізше сомын кілттердi, және әсіресе әмбебап (реттелетін) кілттерді қолдануды шектеу қажет, өйткені олармен жұмыс істеу тиімсіз және, сонымен бірге,олар болттар мен сомын дардың беттерін тез тозады.Неғұрлым ұтымды - салмалы сомын кілттердi, тұқыр кілттерді, айналмалы кілттерді, сондай-ақ зырылдауық және жалпақ ұштары бар кілттердi пайдалану.Арнайы тәсіл, цилиндрлік буындардың кедергісі бар бөлшектеу, талап етеді.Егер,кедергісіз байланысты білік - төлке, класының бөлшектерінбөлшектеу (C – сырғанау, Д – қозғалыс, X – жүрістік және т.б.) мәселені ұсынбаса,кедергілермен байланыстарды бөлшектеу(Пр –престелген, Гр – ыстық),баспақтамсыз елеулі күштерін құруға, қабілетті арнайы құрылғыларды, пайдалануды, талап етеді.Бұл құрылғылар, әрқашан пайдаланбайтын - тұтқаны, бұрандалы және гидравликалық баспаларды, сондай-ақ түрлі тартқыштарды қамтиды. Бұл құрылғылар кедергілермен орнатылған мойынтіректерді, муфталарды, тісті доңғалақтарды, поршенді сорғыларды және т.б. бөлшектеу үшін қолданылады.Кедергілермен байланысты босату күші, бұрандалы – сомын жүйесі арқылы жасалады. Қуаттың айтарлықтай көлемі жүрiстi бұранды пайдалануды талап етеді.Бұрандалы тартқыштар және престер, жабдыктарды соққысыз бөлшектеуге мүмкіндік береді, сондықтан бөліктер зақымдан қорғалған, бөлшектеу операциялары салыстырмалы түрде тез орындалады.6-суретте әртүрлі типтi механикалық тартқыштар көрсетілген: а - басылған кезде бөліктерді тірек аяқтарымен ұстаумен; b) - бөліктерді тартып алу үшін; c) бөліктердіитерiп алу үшін. a) – басу кезінде бөлікті ұстап алу үшін жабыстырғыштармен жабдықталған алынғыш; б) – бөлшекті тартуға арналған алынғыш; в) – бөлшекті итеруге арналған алынғыш; 7.5- сурет –Түрлі түрдегі алынғыштар 1 – құрылғының корпусы;2 – гидравликалықтығынжыл (плунжер); 3 – тоқтаушы сомын; 4 – құрылғының поршiнi, 5– поршенді сорғының ерi,6– қармауы, 7 – қармауы жабыстырғыштар,8 – арбаша,9 – клапан қорапшасы. 7.6-сурет – Поршеньдік сорғылардын ердi алу үшін гидравликалық алынғыш
1 – тұтқасы; 2 – шток; 3 – тоқтаушы сомын; 4 – гидравликалықтығынжыл(плунжер), 5 – цилиндр корпусы, 6 – итергiш, 7 – тіреу дискісі; 8 – корпус; 9 – тіреу бiлiгi, 10 –штурвал; 11 –тіреуі; 12, 14 –тығыздауыштар; 13 – қысым дискi. 7.7-сурет – Поршеньдік сорғылардың поршендерін алу үшін гидравликалық алынғыш Үлкен өлшемдегі жабдықтарды бөлшектеу және монтаждау үшін, әмбебап немесе мамандандырылған стендтер қолданылады. Біліктердi, лебедкаларды, сорғыларды, және редукторларды жөндеу үшін пайдаланылатын, әмбебап гидравликалық пресс, 7.8-суретте көрсетілген.Тіреу арба 2 және 3, траверсамен 7 бiрге,швеллерге 8 орнатылған рельстермен, пресс бойымен қозғалады. Гидравликалық цилиндр, сорғы станциясы және пресс басқару аппаратурасы,алдыңғы басшаға – 1 орнатылады. Жабдық торабы бір жағынан тірек арбасына – 2 орнатылады, екіншісімен тіреуге және траверсаға 7.Тығыздаудың бойлық күші алдыңғы басшаның – 1 гидроцилиндрдi қосу кезінде құрылады. 1 – алдыңғы басшы; 2, 3 – арбалар; 4 – электр жетегі; 5 – бiлiгi; 6 –артқы тірегі; 7 –траверса. 7.8-сурет –Гидравликалық пресс Механикалық стенділерді пайдалану принципі, мысалы, бататын центрифугалық сорғыларды бөлшектеу үшін қолданылған, 10-суретте көрсетілген. 1– тіреу; 2 – сорғы корпусы; 3 – науа; 4 – сорғы білігі; 5– дөңгелегі бар бағыттаушы аппарат; 6 – тұтқыр құрылғы; 7–ілмек; 8 – арқан; 9 –жүкарба; 10 – жетек тұтқасы; 11 – верстак. 7.9-сурет –Суға бататын центрифугалық сорғыларды бөлшектеу стендi Мұнда сорғы корпусы 2, верстактың тіреуіне 11 қорғаныс науасына 3 тығыз орналасқан. Сорғының білікке 4 тартқыш ілмекпен 7 жабдықталған қысқыш құрылғысы 6 қосылған. Iлмекке 7 металл сым арқан 8 қосылған.Қол жетек жүкарба барабанына металл сым арқан орнатылған.Арқан керіліс жасағанда, бағыттағыш құрылғылар 5, білік 4 орталықтан тепкіш сорғы корпусынан 2 алынып тасталады. 7.2.3 Бақылау және сұрыптау жұмыстары Жуғаннан және кептіргеннен кейін, жөндеуге арналған жабдықтың бөліктері,техникалық жағдайын бақылаудан өтеді. Оның мақсаты - тозу дәрежесін, кейінгі пайдалану мүмкіндігін, және көбінесе құрастыру кемістігін, дұрыс жұмыс жасамауын, майлау жетіспеуін және т.б. сияқты бөліктердің істен шығу себептерін, анықтау болып табылады. Бақылау және ақау іздеу процесінде, кестелер немесе карталар түрінде, арнайы әзірленген техникалық шарттар басшылыққа алынады, онда аталған бөліктегі ақаулардың атаулары,оларды анықтау әдістері, өлшеу құралы, номиналды, рұқсат етілген және шектеулі саңылау, кернеулер және т.б. көрсетілген.Бақылау және ақау іздеу –жүктелген тексеру, өлшеу және женiлсоғу әдістерiмен, жүзеге асырылады. Бұл әдістерді қолданып, жабдықтың жарықтарын, тесілген жерiн, сынған жерiн, иілістерiнжәне бұранда жіптерiнiң үзілген жерiнтабу оңай. Бөліктердің салыстырмалы жылжымалылығын, және айналудың жеңілдігін,қолмен сынау арқылы тексеріледі. Женiл соғу -бұрандамалардың, сұққыштардың тығыздығын, қораб жарықтарының болуын, анықтауға мүмкіндік береді. Тығыз қондырма болса, бөліктер мөлдір металл дыбыс шығарады.Бос қондырма болса, бөліктер қатаң дыбыс шығарады. Сыртқы механикалық зақымданулардың тереңдігі мен орналасуын,ішіне майысқан және қуыс түрінде, өлшеу,7.10-суретте көрсетілген, профилеметр көмегімен жүзеге асырылады. Орнатылған қадам арқылы, тесіктер бар болат рейкасы - 3, магниттік тіректерге – 5 орналастырылады, және екі жақты перпендикуляр бағыттардағы, ең үлкен тереңдігі бар нүктеден, жоғары өту үшін орналасады.Iшіне майысқан тереңдігін, суретте көрсетілгендей тереңдікті, штангенциркуль арқылы өлшенеді, және өлшеу деректеріне сәйкес, негізгі сызық бойында, және оның ортасы бойынша өлшенген, iшіне майысқан профильдердің графиктері жасалады.Бұл кестелер, iшіне майысқан геометриялық өлшемдерін: ұзындығы, тереңдігі, енін құжаттайды.Цилиндрлік ыдыстар немесе құбырлар бетіне, сыртқы механикалық зақымдану қисаю радиусы, 7.10-суретте корсетілген, құрылғыны пайдалану арқылы өлшенеді. Құрылғы, тірек бұрандамалы – 2 және сағат типті индикаторы – 3 бар негізден, тұрады.Құрылғы өлшеу алаңына орнатылады, ал қисықтық радиусы және цилиндрлік ыдыстың немесе құбырдың қабырғасының қалдық деформациясы кейінгі нұсқаулармен анықталады. Ұзындығы бойынша бұл параметрлер келесi формулалар бойынша есептеледі: ρост = ; ɛ ост = (7.1) айналмалы бағытта құбыр қабырғасының номиналды қисықтық ескеріледі: ɛ ост = (7.2) а – гофра немесе iшіне майысқанныңпрофилі: 1 – штангенциркуль –тереңдікті өлшеуіш, 2 – тiрек, 3– рейка, 4 – көрсеткіш, 5 – магниттi тiрек, 6 – iшіне майысқанның фрагментi, б – беттiң қисықтығы: 1 – негізі, 2 – тіреу бұрандасы, 3 – индикатор, 4 – фиксатор, 2h – базалық қашықтық, ∆У – қисықтық көрсеткіші, в – қисықтық бұрышын өлшеу, 1 –пісірушінiң амбебап үлгіci, 2 – өлшеу планкасы, 3 – бұрыштық планкасы, г – жылжыту өлшеу: 1 – пісірушінiң амбебап үлгіci, 2 – өлшеу тiрегi, 3 – сызықтық өлшеу шкаласы, ∆Z –жылжыту шамасы. 7.10-сурет – Механикалық ақауларды өлшеуге арналған құрылғылар мұндағы h – құрылғының негізгі қашықтықтың жартысы, мм; ΔУ – индекатордін көрсеткіші, мм; δ – құбыр қабырғасының қалыңдығы, мм; ρост– құбыр қабырғасының қалдық қисаю радиусы, мм; εост– қалдықты иілу деформациясы; Dн– құбыр сыртқы диаметрі, мм.
Бұл жағдайда, бақылау жұмыстарын жүргізетін орынға, бақылауды жүзеге асыратын мамандардың, қолжетімділігін ыңғайлылығы қамтамасыз етіледі, және жұмыстарды қауіпсіз өндіруге жағдай жасалады.Көзбен шолып тексеру және өлшеуді бақылау алдында, бақылау аймағындағы объектінің бетінде тот, бояу, май, шлак, балқытылған метал, және басқа бақылауға кедергі келтіретін ластанулар, тазартуға кажет.Көзбен шолып тексеру және өлшеуді бақылау арқылы анықталған кемшіліктер, келесі технологиялық операцияға дейін немесе бақылау объектінің қабылдауна дейін жойылу керек. Ақауларды жою, өндіріс және техникалық құжаттаманың талаптарына сәйкес жүзеге асырылуы тиіс. Егер көзбен шолып тексеру және өлшеуді бақылау арқылы, анықталған ақаулар, басқа бұзбайтын бақылау әдісітерге, одан әрі қолданылуына кедергі болмаса, бұл кемшіліктер, бақылаудың басқа түрлерімен бақылау аяқталғаннан кейін, жойылуы мүмкін.Бөлшектердің пішінін жоғалтуға байланысты, тозу кемшіліктерін штангенциркуль, микрометр, сызғыш, рулетка, бұрыш өлшеуіш, калибржәне т.б. пайдалану арқылы анықталады. Өнімнің қалыңдығын мысалы, ультрадыбыстық қалыңдығын – өлшеуіш арқылы өлшеуге болады. Мұнай-газ құбырларының, әртүрлі мақсаттарға арналған цистерналардың, технологиялық ыдыстарының, қоймалардың және ұңғымалық жабдықтардыңқабырғаларының қалыңдығын өлшеу үшін, сондай-ақ операциялық факторларға байланысты, осы қалыңдықтағы өзгерістердің динамикасын, сипатын бақылау,және еңбекке қабілеттілігiн,төзімділік ресурсын, iшкі үзілістер мен қатпарлануы аймақтарды анықтау үшін– ультрадыбыстық қалыңдығын – өлшеуіш пайдаланылады. Зерттелетін объектінің қалыңдығын өлшеу принципі, өнімнің профилдiң екі қарама-қарсы бет арасындағы ультрадыбыстық толқын жылдамдығын ең қысқа қашықтықта бекітуде негізделген.Сонымен қатар, өлшеуіш бетіне, пьезоэлектрлік түрлендіргіш датчик орналастырылады, ол бағдарлы ультрадыбыстық сәулені құрастырып, қарсы беттеншағылуынан кейін,сәулені тіркейдi. Құбырлардың қабырғаларының қалыңдығын өлшеу нормативтік құжаттармен реттеледі. Өнімдердің қабырғаларының ультрадыбыстық қалыңдығын өлшеу, сериялық қалыңдықты өлшеуіштер көмегімен жүзеге асырылады, оның көрінісі 7.11-суретте көрсетілген.Жасырын ақаулар -сызаттар, тесікшелерге жақсы ылғалдандыратын сұйықтықтардың капиллярлық енуі арқылы анықталады. Мұндай сұйықтықтар, керосин, машина майлары, нигрол және т.б. сияқты қолданылады. Технология жеткілікті қарапайым, бірақ тиімді.Ол 50 ° C дейін қыздырылған ылғалдандыратын сұйықтыққа бөлікті (немесе бөліктің беткі жағына қыздырылған сұйықтықты қолдану арқылы) батыруға негізделген, содан кейін 5 минут қартаю. Бұл сұйықтық жасырылған ақауларға ену үшін жеткілікті. Сонымен қатар, бөліктің беті (немесе бақылау орны) мұқият тазаланып, бор ерітіндісiмен қапталғаннан кейiн кептіріледi.
1– УТ 92/6; 2 – УТ-93П; 3 – УТ-80; 4 – пьезоэлектрлік түрлендіргіштер 7.11-сурет–Cериялық қалыңдықты өлшеуіштердiң жалпы көрінісі Жасырын ақаулықтарды табу үшін, люминесценттік тәсілі да қолданады. Бұл жағдайда капиллярлы сұйықтық ретінде жақсы ылғалдандыруға ие, флуоресцентті сұйықтық қолданылады.Кейінгі бөлігін жылыту кезінде бұл сұйықтық бөліктің бетіндегі жасырын ақаулардан шығады және ультракүлгін сәулелену өрісінде сары-жасыл түстің ашық жарықтандырылған контурлары түрінде жақсы анықталады.Қорпустық бөліктеріндегі жарықтар табу үшін гидравликалық және пневматикалық іздеу әдістері кеңінен қолданылады. Ол сұйықтықтың немесе ауаның қысымын 5 минуттай ұстап тұрады. Манометрмен бақыланатын қысымның тұрақтылығы және ағып кетудің болмауы бөліктің бітеулығын көрсетеді.Пневматикалық әдіспен, бөлік судың ваннасына батырылады. Шығарылған ауа көпіршіктері жарықтар орналасуын көрсетеді. Үлкен бөліктер сабынды сумен суланады. Егер бітеулiк бұзылған болса, зақымдалған жерлерде көпіршіктер пайда болады.Бақылаудан кейін бөлшектер сұрыптау және таңбалаудан кеiн 3 топқа бөлiнедi: жарамды; жөндеуді қажет ететін; және құнсыз. Жөндеуді қажет ететін бөлшектер қалпына келтіріледі немесе ауыстырылады; жарамсыз бөлшектер қабылданбайды. Сұрыптау барысында бөліктер түстермен белгіленеді: қызыл, сары және жасыл. Сұрыптау процесiндеолар түстермен белгіленеді: қызыл, сары және жасыл.Бөлшектерді сұрыптау, техникалық шарттарына сәйкес жүзеге асырылады. Техникалық шарттарда жарамды бөліктерге рұқсат көрсетiледi, жөндеу әдістеріне және қабылданбайданудың негіздеріне қатысты ұсыныстар берiледі. Бақылау-сұрыптау жұмыстары сатысы, жабдықтарды жөндеу бойынша жұмыстың мазмұны мен көлемі анықталатын, сондай-ақ жаңа бөліктерге деген қажеттілік анықталған, ақаулы тізімдеме жасау арқылы аяқталды.
жүктеу/скачать 0,75 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|