Компрессорлық әдіспен типтік фонтанды ұңғыны меңгеру

Компрессорлар бір сатылы болуы мүмкін (яғни, жоғары қысым газды сығу циклінде болады) немесе көп сатылы (жоғары қысымға жету үшін, газ бірнеше циклде бір компрессорда сығылады).

Қайталама компрессорлардың жұмысы компрессор цилиндрінің жұмыс қабілеттілігінің өзгеруі нәтижесінде газдың қозғалу принципіне негізделген; Көлемі ұлғайған сайын жұмыс қуыстары газбен толтырылады, ал жұмыс қуысы мөлшерін азайған сайын газ сығылып, инжектор түтіктеріне беріледі.

Центрифугациялық компрессорлардағы қысымның жоғарылауына оны жоғары жылдамдықпен беру және кинетикалық энергияны біртіндеп диффузордағы қысымның потенциалдық энергиясына түрлендіру арқылы қол жеткізуге болады.

Бұрғылау компрессорларында компрессор корпусына (корпусына) бекітілген бұрандалар түрінде екі ротордың айналуы нәтижесінде компрессордың жұмыс көлемінің азаюына байланысты сығылған газдың қысымы артады. Бұрғылау компрессорлары бөлудің соңғы кезеңдерінде мұнай мен газды жинау үшін кеңінен қолданылады.

Олар ықшам, кез-келген тығыздықтағы газ үшін пайдаланылуы мүмкін және ашық жерлерде, іргетас құрылымдары жоқ, орнатуға және ұстауға оңай.

Газмен жұмыс істейтін компрессорлар - компрессор блогы мен газ қозғалтқышын бір адам жинайтын өзара әрекеттесетін компрессорлық қондырғылар. Қозғалтқыш цилиндрлерінің саны 8-ден 12-ге дейін, агрегаттар металды көп тұтынумен сипатталады (яғни, металды көп тұтыну) (қуаттылығы 1 кВт 28-62 кг, қондырғының салмағы 270 тонна). Шындығында, судың қысымы жоғары болған кезде және газ шығыны салыстырмалы түрде төмен болған кезде және газды сығымдау деңгейі жоғары болған кезде қайталанатын компрессорларды қолдану пайдалы.

Компрессорлардың негізгі параметрлері - сору және құю кезіндегі олардың сыйымдылығы мен қысымы. Айдау қысымының сору қысымына қатынасы компрессордың сығылу коэффициенті деп аталады.
r = Pай /Pсору (12.4)
Ағынды құрылғылар немесе эжекторлар мұнай және газ кен орындарында жоғары қысымды мұнай және газ ұңғымалары болған кезде, сондай-ақ сепараторларда үлкен қысым айырмашылығы болған кезде қолданылады.

Жоғары қысымды газ эжекторлы түтіктен өткен сайын оның жылдамдығы тез артады. Төмен қысымды аймақ жұмыс газының реактивті ағынының жанында қалыптасады, оған қабылдау камерасынан төмен қысымды газ сорылады. Араластыру камерасында, содан кейін диффузорда жоғары және төмен қысымды газдар араласады, ал құрылғыдан шығу жолында олардың температурасы, ағым жылдамдығы және қысымы теңестіріледі.

Газдың жылдамдығы төмендейді және қалпына келеді, өйткені кинетикалық энергияның көп бөлігі потенциалға (қысым энергиясы) айналады. Осылайша, төмен қысымды газ диффузордағы қысымды 10-30% арттырады.

Эжекторлардың нақты тиімділігі 30% -дан аспайды, өйткені шығарылған газдың энергиясы мен қысымы жоғалады. Алайда, эжекторларды қолдану төмен қысымды мұнай газын сығымдау үшін табиғи газдың көп болуына немесе төменгі қысымды газды сығымдау үшін басым газды пайдаланудан гөрі тиімдірек, өйткені олар қарапайым және механикалық компрессорларға қарағанда арзан. Оларды орналастыру үшін сізге үлкен іргетастар мен ғимараттар қажет емес.

Ауаны пайдалану сорғының компрессорлық құбырында өте күшті эмульсияны тудырады, оны арнайы беттік белсенді заттармен тазартып, ұзақ уақыт қыздыруға немесе батыруға тура келеді.

Бөлінгеннен кейін бетіне шыққан газ-ауа қоспасы салыстырмалы түрде жанғыш және жарылғыш қоспаны құрайды. Бұл сепаратордан кейін атмосфераға газ-ауа қоспасын шығаруды талап етеді.

Көмірқышқыл газын пайдалану әлсіз құрылымы бар эмульсияны шығарады. Ол қымбат тазалауды және таза майды алу сияқты ұзақ мерзімді жауын-шашынды қажет етпейді. Бұл көмірсутекті газдың, химиялық газдың және мұнайдың немесе пайдаланылған көмірсутектердің құрамында оттегінің болмауы немесе төмен болуы. Ауадағы оттегі тотығуға және күшті су тамшыларының пайда болуына, жауын-шашын кезінде шөгінділердің пайда болуына әкеледі. Жарылыс қаупі жоқ, ал қалдық газ бөлінгеннен кейін ол газ жинау жүйесінде жиналып, әрі қарай өңделеді. Шұңқырға айдалатын газ сорғының компрессорлық желісіндегі маймен қарқынды араластыру кезінде бензин фракциясымен байытылған. Осындай газды жанармай құю станциясында өңдеу тұрақсыз бензинді және басқа да құнды өнімдерді жасайды, бұл майды тұрақтандырады және тасымалдау мен сақтау кезінде булануды азайтады.

Жанармай құю станциясында өңделген (кептірілген) газ компрессорлық станцияларда өндірісті сығымдау арқылы газ көтергіш ұңғымаларды пайдалану кезінде қолданылады.

Осыған байланысты газды көтеру әдісі газды және далалық әуе көлігіне қарағанда тиімді. Әуе көлігі әдісінің жалғыз артықшылығы - ауаның шексіздігі, өйткені газ қоспасын көтеру үшін жұмысшы агент қажет. Шын мәнінде, газды ұңғымалар 4-суретте көрсетілген схемаға сәйкес жабдықталмаған және ұңғымаға ұқсас екі параллель құбырды орнатуға және оларды түбінде аяқ киіммен бекітуге болмайды. Бұл диаграмма тек газды көтеру әдісін түсіндіру үшін берілген. Бірақ оны шахтаға және басқаларға көп су құю үшін пайдалануға болады.

Газды көтеру әдісі компрессорлы және компрессорсыз болып бөлінеді. 4 м 10 МПа қысымда сығылған көмірсутекті газдар газды ұңғымаларға қолданылады. Сығылған газдың көзі - бұл қажетті қысымды қамтамасыз ететін арнайы компрессорлық станция немесе компрессорлық газ өңдеу станциясы. Газ көтергішті қолданудың бұл әдісі компрессор әдісі деп аталады. Егер энергияны есептеу үшін табиғи газ немесе таза конденсат және газ конденсатын кен орындарындағы газ пайдаланылса, бұл әдіс компрессорсыз газды көтеру деп аталады.

Компрессорсыз газ көтергіште табиғи газ газ көтергіш ұңғыманың орналасқан жеріне жеткізіліп, конденсат пен ылғалды бөлуге арналған арнайы қондырғыда алдын ала дайындалған. Артық қысым газды бір немесе бірнеше сатылы реттегіштерден (фитингтер) өткізу арқылы төмендетіледі.

Газды көтеру әдісінде ұңғыманың ішінде газ көтергіш деп аталатын жүйе бар. Бұл жүйеде сығылған газдың көзі - мұнай багының төменгі және жоғарғы жағындағы газ. Ол екі қабатта да ортақ сүзгіден ашылады.

Бұл жағдайда газ қабаты май қабатынан бір немесе екі жиынтыққа бөлінеді (төменгі және жоғарғы), ал газ құбыры сорғы компрессоры арқылы газ көлемін басқару блогына енгізіледі.

Газ көтергіш ұңғыманың басындағы уақытты өзгерту функциясының графигі 5 суретте көрсетілген. Газ құбырдың басынан өтетін кезде ұңғыманың тұрақтылығы пайда болады, ол өндірістің динамикалық деңгейіне сәйкес келеді.

Газ құбыр бойымен жылжып келе жатып, тұтынушыға газ өрісінен қысым жоғалтады. Шамадан тыс қысым жоғалту құбырды пайдалану және тиімсіз беру мүмкіндігін төмендетеді. Газды тиімді өңдеу үшін компрессорлық стансалар салынады. Құбыр трассасы бойымен олардың орналасуы есептеу арқылы анықталады. Қорытындылай келе, құбырдың диаметрі құбырдың өткізу қабілеттілігін және газ тұтынушылардың кен орнынан қашықтығын, жұмыс қысымын, құбырдың қабырғасының қалыңдығын, компрессорлық станциялардың саны мен орналасқан жерін анықтау үшін қолданылады.

Компрессорлық станциялар арасындағы қысымның төмендеуі компрессорлардағы қысым деңгейін анықтайды. Бөлімнің аяғындағы қысым компрессордың басындағы қысымға, ал секцияның басындағы қысым компрессордың соңындағы қысымға тең. Компрессор коэффициентін таңдау компрессор газының энергия шығынын анықтайды. Максималды қуаттылықты қамтамасыз ету үшін газ құбырын орнату мен пайдаланудың ең төменгі құнын есептеу кезінде барлық факторлар ескеріледі. Компрессорлық станция газ құбырының орналасуына байланысты негізгі және қайталама болып бөлінеді.

Газ кен орнынан кейінгі станция негізгі (БКС) деп аталады, ал қалғандары газ құбырындағы орта (КС) деп аталады. Газ көзден немесе құбырдан шығарылады. Мұндай кен орындарында газ мұнай спутнигі болып табылады және онда ериді. Ұңғымадан мұнай шыққан кезде газ олардан арнайы сепараторларда бөлінеді. Бұл жағдайда газдың қысымы жоғары емес. Мұнай алаңына жіберілетін газды жинау үшін құрама резервуар орнатылады. Олар мұнай ұңғымаларын бұрғылауға қосылады. Осы станциялардан газ шыққан кезде құнды компоненттер (бутан, пропан және т.б.) бөліну үшін бензин зауытына жіберіледі, содан кейін газ газ құбырының қабылдағышына жетеді.

БКС газ зауыттарының жанында орналасқан (плиталарды өңдеу, кокс пештері және т.б.). Магистральдық газ құбырындағы негізгі технологиялық процестер қарастырылады: газ шаңын кетіру, газды сығымдау және салқындату. Сонымен қатар, газ БКС-де кептіріледі, егер оның құрамында күкірт сутегі болса, газ сульфидтенеді. Кептірудің мақсаты газдан ылғал алу. Ұңғымадан шығатын газ 10-200С температурада сумен қаныққан. Егер газдан ылғал шықпаса, суық газ құбырында салқындаған сайын су кетеді. Қыста, егер газ құбыры қатып қалса, су мұзды және мұздыққа айналуы мүмкін, ал күкіртсутегі газдағы зиянды қосылыс болып табылады. Ылғал жерлерде ол құбырлар мен жабдықты зақымдауы мүмкін. Магистральдық газ құбырында тасымалданатын газда күкіртсутектің болуы 100 м3 үшін 2 г құрайды. газдан аспауы керек. Күкірт жағдайында газды тазарту BCS қондырғысына әкеледі. Газды шаңнан тазарту КС жабдықтарының мерзімінен бұрын тозуын болдырмайды және арнайы жабдықтарда жүзеге асырылады. Аспаптарда газ бағытын күрт өзгертеді және өлшенген қатты заттар май сіңеді. Осы негізгі технологиялық процестерге қосымша КО-да қосымша процестер жүзеге асырылады, олар үшін келесі жүйелер қарастырылады:

• 
  Салқындатқыш компрессорлар мен қозғалтқыштарға арналған компрессорлық айналу;
  
• 
  жанармай құю;
  
• 
  өрт сөндіруші жылу және сумен жабдықтау желдеткіштері.
  
•