Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
П риготовление суспен зи и наполнителей
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| П риготовление суспен зи и наполнителей
Дорогие наполнители доставляют на предприятия в упаковке (в бочках или мешках), более дешевые - без всякой упаковки, россыпью в закрытых товарных вагонах. Наиболее распространенный у нас наполнитель - као лин - раньше доставляли на фабрики почти исключительно в виде плиток без упаковки. Теперь он чаще всего поступает на предприятия в размоло том виде в бумажных мешках. Д ля хранения наполнителей необходим склад, оборудованный ме ханизмами для разгрузки вагонов и подачи наполнителя в производство. Склад должен удобно сообщаться с минерально-клейным цехом предприя тия. При больших масштабах производства минерально-клейный цех обыч но расположен в отдельном помещении. Готовые суспензии наполнителя и клеящих веществ в жидком виде из него подают в массоподготовительный цех бумажной фабрики. Количество наполнителей, подаваемых в п р о и з водство, учитывают по весу. 250 Технологическая схема подготовки суспензии наполнителя показана на рис. 99. Сухой наполнитель подают в мешалку, где его размешивают с водой до получения равномерной суспензии концентрацией 2 0 0 -4 0 0 г / л . Далее суспензию подвергают очистке от крупных посторонних включений путем фильтрации через сетчатый барабан или вибрирующее сито и направляют в сборник, откуда насо сом подают на вихревой очиститель для очистки от песка. После очистки готовую суспензию наполнителя на правляют в сборники, а из них, по мере надобности, в производство. В качестве аппарата для разме шивания наполнителей у нас чаще всего используют глиномешалку, представляющую собой закрытый корытообразный железный сосуд (ванну) с горизонтальным валом, на котором по винтовой линии насаж е ны массивные железные била. На полнитель поступает в ванну через загрузочное отверстие. В нижней части ванны имеется труба для спуска готовой суспензии. Вал делает 20 оборо тов в минуту. Аппараты этого типа изготовляются различной величины, емкостью от 1 до 15 м 3. Они рассчитаны на загрузку от 200 до 3000 к г наполнителя. Мощность двигателя для при вода глиномешалки от 1 до 10 квт. Продолжительность размеши вания каолина в виде плиток около 45 мин. Полный оборот глиномешал ки, включая загрузку наполнителя и выпуск готовой суспензии,равен примерно 1 ч 15 м и н . Суспензию из каолина в виде порошка полу чают гораздо быстрее. Для разводки наполни телей применяют и другие аппараты, например аппарат Вернера - Пфлейдерера, по устройству и принципу дей ствия напоминающий гидроразбиватель. Аппарат подобного типа показан На рис. 100. Р и с. 100, Г л и н о м е ш а л к а с в е р т и к а л ь н ы м п р о п е л л е р н ы м в ал о м : ■' ~ б а к ; 2 - м е ш а л к а ; 3 - д в и г а т е л ь ; 4 - р е д у к то р ; 5 - в ы п у с к н о й в е н т и л ь ; 6 - с п у с к г р я з и 1 ?, Р и с . 99. Т е х н о л о г и ч е с к а я сх ем а п р и г о т о в л е н и я с у с п е н з и и н а п о л н и т е л я : 1 - г л и н о м е ш а л к а ; 2 - о ч и с т н о й б а р а б а н ; 3 - п р о м е ж у т о ч н ы й б а с с е й н ; 4 - н а с о с ; 5 - в и х р е в о й о ч и с т и т е л ь ; 6 - б а с с е й н г о т о в о й с у с п е н з и и 251 Зимой наполнитель при высокой влажности иногда смерзается в твер дые глыбы. В этом случае непосредственно в глиномешалку подводят для подогрева острый пар. Д ля очистки суспен зии наполнителя от легких примесей и сора применя ют вибрирующие плоские сита или вращающийся цилиндрический или ква дратного сечения барабан, с I обтянутый сеткой № 32. х 5 * Д ля очистки суспензии на- * полнителя от песка раньше $ 3 3 использовали обыкновен- Г и ные песочницы. Теперь они к <с. Г вытеснены вихревыми очи- х JiS стителями и центриклине- Q . • - ‘ жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|