Главными факторами флокуляции волокон являются:
длина волокон,
0
Х концентрация в суспензии, вид волокна и степень его помола, механи
ческое перемешивание, электрокинетический потенциал, наличие много
валентных ионов и коллоидных веществ, а также вязкость жидкости.
При увеличении длины волокон флокуляция возрастает, как и при уве
личении их концентрации, и волокна труднее поддаются диспергированию.
Поэтому отливать бумажное полотно из длинноволокнистой массы значи
тельно труднее, чем из массы с более короткими волокнами.
Концентрация
массы - один из важных факторов флокуляции. При сильном разбавлении
массы отдельные волокна могут свободно перемещаться и подвергаться
вращению в жидкости, не образуя скоплений и флокул. При достижении
критической концентрации волокна не могут свободно перемещаться и об
разуют скопления. Эта критическая концентрация зависит от вида волокон,
их размеров и составляет не более 0 ,0 5 -0 ,1 % , т. е. она гораздо ниже той
концентрации, при которой происходит отлив бумажного полотна. Следо
вательно, в процессах бумажного производства
всегда имеются условия
для процесса флокуляции, с которым приходится бороться для получения
равномерного по структуре листа бумаги.
Размол уменьшает флокуляцию волокон, так как при этом они измель
чаются и гидратируются.
На процесс флокуляции оказывают влияние электрические свойства
самого волокна и присутствующих в суспензии электролитов и гидрофиль
ных полимеров.
Высокий электрокинетический потенциал целлюлозного волокна бла
гоприятствует диспергированию суспензии. При снижении этого потенциа
ла процесс флокуляции волокна усиливается. Это подтверждается опытами
диспергирования целлюлозного волокна в нитробензоле и бензине. В пер
вом случае при высоком ^-потенциале волокна (142
м в
) образуется устой
чивая дисперсия, а во втором при ^-потенциале,
равном нулю, происходит
интенсивная флокуляция, и образуются очень стойкие крупные флокулы.
Электрокинетический потенциал целлюлозного волокна может из
меняться в результате адсорбции волокном других коллоидных веществ,
а также катионов, присутствующих в бумажной массе. Некоторые из них
пРи адсорбции на поверхности волокна понижают заряд целлюлозы и этим
способствуют
флокуляции волокна, при дальнейшей адсорбции катионы
Могут перезарядить волокно и, следовательно, способствовать его диспер-
ГиРованию.
Очень эффективным диспергатором является тринатрийфосфат. Серно
кислый глинозем может быть и диспергатором и флокулятором. Эспармер
•’Становил, что он при низкой температуре
повышает флокуляцию, а при
Осокой (60° С) снижает. Он действует при pH 4 ,5 -9 как диспергатор, а за
'•Ределами этой области pH - как флокулятор. При низкой концентрации
действует как диспергатор, а при высокой - как флокулятор. Поведение
383
глинозема трудно объяснить электрокинетическими свойствами системы
глинозем - волокно.
Хорошими диспергаторами являются гидрофильные коллоиды: манно-
галактаны, карбоксиметилцеллюлоза, карайская смола и альгиновая кис
лота. Однако эти же вещества могут служить и
флокуляторами для частиц
наполнителей, повышающими из удержание в бумаге. Механизм их дей
ствия еще неясен. Волведж считает, что диспергирующее действие этих ве
ществ происходит благодаря повышению вязкости воды. Эспармер считает,
что эти вещества действуют, как защитные коллоиды, а Мэзон объясняет
смазывающим действием этих веществ поверхности волокон и снижением
трения.
В
заключение можно сказать, что наиболее простыми и действенны
ми средствами снижения флокуляции волокон и улучшения формования
бумаги являются: укорочение волокон при размоле (если это не вызывает
ухудшения прочности бумаги), увеличение степени разбавления массы при
отливе, рациональное перемешивание суспензии в напорном ящике, тряска
сеточного стола, а также применение эффективных химических добавок,
указанных выше.
Улучшение диспергирования волокнистой суспензии в процессе отлива
позволяет получать не только более однородный по структуре и просвету
бумажный лист, но и, как показал Лич, повысить
механические свойства
бумаги на 1 0 -2 5 % [23].
Достарыңызбен бөлісу: