Контроль веса 1 м2 бумаги

нах целесообразнее устанавливать датчик после гауч-пресса в целях более 
быстрого его действия. Датчик укрепляют на монорельсе, а бумага прохо­
дит в зазоре между излучателем и ионизационными камерами. Разность в 
напряжении ионизационных токов, характеризующая отклонение веса 1 
м
2 
бумаги от стандартной величины, записывается на диаграмме самописцем. 
При отклонении веса 1 
м
2
бумаги от нормального контроллер автоматиче­
ски включает пневмомотор, который воздействует на клапан массной за­
движки и регулирует приток массы на бумагоделательную машину. При 
обрывах бумаги перо регистратора веса падает вниз и автоматический кон­
троль массной задвижки отключается.
При помощи бетаметра, установленного вне машины, можно удобно и 
быстро проверять вес 1 
м
2
бумаги по ширине полотна, не разрезая его на 
отдельные полоски.
Более трудным вопросом бумажного производства является непрерыв­
ный контроль и регулирование профиля бумажного полотна в поперечном 
направлении машины. Обычно он осуществляется периодически путем 
взвешивания образцов бумаги, отобранных по всей ширине бумажного по­
лотна с каждого рулона бумаги. С целью непрерывного автоматического 
контроля профиля бумаги по ширине бумажного полотна в настоящее вре­
мя начинают применять, правда еще сравнительно редко, бетаметр, датчик 
которого непрерывно перемещается специальным механизмом по ширине 
бумажного полотна, и полученный импульс о весе 1 
м
2
бумаги записыва­
ется на диаграмме в виде профилограммы. Автоматическое регулирование 
профиля бумажного полотна по весу 1 
м
2
представляет сложную задачу, 
решение которой лимитируется недостаточным совершенством напорных 
ящиков и ненадежностью устройств для местного регулирования выпуск­
ной щели, требующих дополнительной корректировки вручную.
Контроль просвета бумаги. Качество формования бумажного полот- 
на характеризуется обычно просветом бумаги, рассматриваемой в прохо­
дящем свете. Визуальная оценка просвета бумаги весьма субъективна и, 
кроме того, при большой скорости движения бумажного полотна затрудни­
тельна. Непрерывный и автоматический контроль этого показателя бумаги 
позволяет своевременно устранить недостатки ее отлива.
В последнее время были созданы приборы, контролирующие 
п р о свет 
бумаги, вырабатываемой на бумагоделательной машине. В приборе Ви­
льямса за меру оценки просвета бумаги принято отношение 
о т к л о н е н и и
ее прозрачности от средней величины. Тонкий пучок света 
ф о к у с и р у е т с я
в этом приборе на проходящий лист бумаги от источника свет малого на­
пряжения постоянного тока, и свет, прошедший через лист бумаги, п а д и ­
на фотоэлемент. Напряжение тока пропорционально прозрачности 
бум аги, 
и, следовательно, изменения напряжения этого тока отражают 
и зм ен ен и я
прозрачности бумаги.
Напряжение тока усиливается и автоматически приводится к постоя^
434

fjoiviy 
с р е д н е м у у р о в н ю . 
Таким 
о б р а з о м , з д е с ь р е г и с т р и р у е т с я с р е д н я я п р о ­
з р а ч н о с т ь б у м а г и и о т к л о н е н и я э т о г о п о к а з а т е л я о т е го с р е д н е й в е л и ч и н ы . 
П р и б о р ы э т о г о т и п а у с п е ш н о р а б о т а ю т в п р о м ы ш л е н н о с т и и д а ю т в о з м о ж ­
н о с т ь о б с л у ж и в а ю щ е м у п е р с о н а л у с в о е в р е м е н н о р е а г и р о в а т ь н а о т к л о н е ­
н и я о т н о р м а л ь н ы х у с л о в и й ф о р м о в а н и я б у м а г и .
К о н т р о л ь т е м п е р а т у р ы м а ссы . 
Температура массы - один из фак­
то р о в , 
влияющих на скорость ее обезвоживания. Большое значение имеет 
контроль температуры массы при выработке жиронепроницаемой и высоко­
с о р т н о й
бумаги, когда масса перед отливом подогревается острым паром. 
Контроль температуры массы позволяет избежать колебания скорости обе­
звоживания массы при отливе и сэкономить пар. Контроль температуры 
массы важен также и на быстроходных машинах, так как позволяет под­
держивать оптимальные температурные условия с целью предотвращения 
слизеобразования при замкнутых схемах использования оборотных вод.
Автоматическое регулирование температуры массы выполняется 
при помощи электронного потенциометрического пирометра с дисковой 
диаграммой и с пневматическим исполнительным механизмом. Пирометр 
вставляют в массный трубопровод после смесительного насоса. Его пока­
зания записываются на диаграмме и служат импульсом для работы испол­
нительного механизма, регулирующего подачу пара в смеситель для подо­
грева массы или оборотной воды.
К о н т р о л ь к и с л о т н о с т и ср е д ы . 
Поддержание постоянной pH массы 
в процессе отлива бумаги имеет большое значение при выработке клееных 
видов бумаги и бумаги с наполнителями, так как позволяет обеспечить ее 
хорошую проклейку и высокое удержание в ней наполнителей, не допуская 
перерасхода химикатов. Правильная дозировка химикатов снижает возмож­
ность коррозии оборудования и удлиняет срок работы одежды машины.
Регулятор pH состоит из трех частей: датчика, регистрирующего кон­
троллера и исполнительного механизма, управляющего питательным кла­
паном глиноземного бачка. Датчик состоит из комплекта электродов, по­
груженных в массу или оборотную воду. Он генерирует ток, напряжение 
которого пропорционально pH измеряемой среды. Генерируемый электрода­
ми ток поступает на усилитель и напряжение его измеряется электронным 
прибором, тарированным непосредственно в pH. Показания pH записыва­
й с я на диаграмме, а электрический ток служит импульсом для приведения 
6 Действие механизма, который управляет клапаном бачка, регулирующим 
110Дачу глинозема или щелочи.
Регулятор настроен на оптимальный pH, показывает отклонения от это- 
г° оптимума и регулирует pH по нему (рис. 169).

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: