Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| В лияние веса 1
ж2 толщины бумаги. Согласно формуле (97) скорость обезвоживания снижается с увеличением веса и толщины бумаги. Однако эта зависимость справедлива только для толстой бумаги и картона. Как по к а за л и исследования Н. Е. Новикова [18], подтверждаемые практическими наблюдениями, при снижении веса 1 м 2 бумаги ниже 2 0 0 -3 0 0 г степень обезво живания бумаги в прессе также умень шается (рис. 164). Ухудшение обезвоживания на прес сах тонкой бумаги по сравнению с обе звоживанием толстой объясняется, с одной стороны, впитыванием влаги из сукна во второй зоне прессования, ко торое в процентном отношении больше для тонкой бумаги, чем для толстой, и, с другой стороны, неравномерностью давления относительно грубой решет ки сукна на тонкое бумажное полотно. Давление верхнего вала неравномерно передается через нити сукна тонкой бумаге, и против пор сукна остаются влажные, менее отжатые участки бумаги. Ухудшение обезвоживания бума ги, вес 1 м 2 которой выше 300 г, объясняется увеличением сопротивления фильтрации воды толстого волокнистого слоя. Из изложенного видно, что на обезвоживание бумаги в прессах оказыва ет влияние многие факторы, из которых наибольшее значение имеют свой ства массы, скорость машины и давление прессования. Поэтому сухость бумажного полотна дЛя разнообразных видов бумаги, вырабатываемых на бумагоделательных машинах различных типов и при разной скорости, бы вает разной. Данные о сухости бумажного полотна после прессовой части мащины для типичных видов бумаги приведены в табл. 45. В л и я н и е с в о й ств с у к н а . Свойства сукна и состояние его ткани оказы- ;'а!°т большое влияние на процесс обезвоживания бумаги на прессах. Сук- '1а наряду с высокой пористостью и водопропускной способностью должны с’°ладать достаточной плотностью, хорошей упругостью и небольшой сж и жаемостью. Давление в зоне прессования зависит от толщины и сжимае- °Сти сукон, а их пористость и влагопропускная способность - от степени йГРязнения сукна. Рис. 164. Влияние веса 1 м 2 бума ги на степень обезвоживания на прессах: / — удельное давление 3 к г с / с м 2; 2 — 5,4 к г с / с м 2 423 Таблица 4 5 Сухость бумаж ного полотна перед суш ильной частью бумагоделательной маш ины Бумага Вес 1 м 2, г Степень помола. "ШР Скорость машины, м / м и н Сухость после прессов % ’ Тонкая конденсаторная ................................. 7— 15 94 —98 3 5 — 70 25—28 Ж иронепроницаемая ...................................... 4 0 —90 75—94 30 — 120 25—32 Целлюлозная и тряпичная высокосорт ная ....................................................................... 9 0 — 160 3 0 — 50 4 0 — 100 36 —42 Т о ж е ................................................................... 70— 90 30 — 50 70— 250 34 —40 Бумага с древесной массой; писчая и ти п о гр аф ск ая ................................... 6 0 — 80 50 — 60 150— 400 32— 38 мундштучная и о б о й н а я ................................. 9 0 —200 4 0 — 45 4 0 — 200 35— 42 Газетая (на старых машинах) ...................... 52 6 0 — 65 2 5 0 — 600 3 0 - 3 4 » (» новых » ) ................................. 52 6 0 — 65 6 0 0 — 800 3 5 —39 Эти свойства сукна изменяются в процессе работы: новое сукно быстро утончается и сжимаемость его снижается, сукно становится более плотным и сухим, и эффективность прессо вания повышается. Лучше всего сукна работают первые 5 суток. За тем сукна начинают загрязняться, их пористость и водопропускная способность уменьшаются, и через 10-12 суток, когда эффективность в работе пресса снижается, сукно приходится заменять новым. Изме нение пористости и толщины сук на, а также ширины зоны п р е с с о в а ния в процессе работы показано на рис. 165. Путем организации р а ц и о н а л ь ной промывки сукна на м а ш и н е можно существенно повысить эф фективность прессования бумаги и удлинить срок службы сукон. Очень большое значение для эффективной работы пресса имеет в лаж ность сукна: чем оно суше, тем больше впитывает влаги в первой зоне преС' сования и меньше отдает влаги бумаге во второй зоне. В последнее вреМя с успехом применяется конструкция так называемого раздельного пресс3, в которой устанавливают вторую пару валов на обратной ветви сукна, чт0 позволяет значительно повысить сухость сукна, а следовательно, и сухое 'ь бумажного полотна. Известно также, что бумажное полотно у в л а ж н я е т - ' Рис. 165. Изменение в процессе работы машины: 1 - толщины сукна; 2 - зоны прессования; 3 - пористости сукон 424 оТ сукна, если оно при выходе из пресса лежит на нем при транспортиров ке в следующий пресс. Поэтому уже такое простое мероприятие, как уста новка бумаговедущего валика и заправка бумаги через него после выхода бумаги из пресса, позволяет сразу повысить сухость бумажного полотна на 2 -3 % . Можно значительно повысить сухость сукна, а следовательно, и эффек тивность прессования путем установки шабера из мягкой резины к отсасы вающему валу перед входом на него сукна. Таким путем удается устранить зан о с влаги из отверстий вала в сукно. Сухость сукна при этом повышается на 5 -6 % , а бумаги до 4% . Обычно шабер монтируют на верхней части корыта для отвода отходящей от вала воды. жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|