Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| пр одольно-резательного
с т а н к а . В зависимости от разме ров станок обслуживается двумя или тремя рабочими, из которых один старший. В обязанность рабочих входят: установка рулона бумаги и намо точного валика, заправка бумаги, регулирование натяжения и хода бумаж ного полотна, наблюдение за процессом резания и намотки бумаги, а также склеивание и удаление дефектной бумаги и, наконец, съем со станка раз резанных рулонов. Работа выполняется следующим образом. На металлический намоточ ный валик надевают прочные бумажные гильзы с внутренним диаметром 70 м м и толщиной стенки 1 0-12 мм. Длина гильз должна соответствовать формату рулонов бумаги после резания. Положение гильз на валике фик сируют краевыми гайками или стопорными кольцами. Подготовленный намоточный валик кладут в углубление между опорными барабанами при остановленном станке, шейки валика закрепляют в корпусах подшипников, после чего опускают прижимной валик. Далее станок пускают на тихий ход и бумагу заправляют в станок при поднятых дисковых ножах. Когда бумага заправлена, ножи опускают и начинают повышать скорость станка, одно временно регулируя натяжение бумаги. Бумага режется на высокой скорости. При наличии обрывов или де фектной бумаги, что должно быть отмечено в рулоне бумаги закладкой или цветным карандашом, станок останавливают, срывают дефектную бумагу и склеивают концы. Обрезанные кромки бумаги шириной 1 0 -2 0 мм. отводятся от станка пневматическим способом, для чего сверху над рулоном или под станком помещают вентилятор, который при помощи подвижных рукавов и воздухо вода транспортирует обрезки к бракомольной установке. На малых станках разрезанные рулоны снимают вручную путем выкат ки их с опорных барабанов на стол и далее по откосу на пол, после того как намоточный валик вынут из рулонов. На больших станках бумага сталкива ется на опускающийся от гидропривода стол механическими толкателями, действующими от пневмо- или гидропровода. Наиболее трудоемкие операции при работе на станке - подготовка и закладка на станок намоточного валика, а также вытаскивание его из ком плекта рулонов после резания. С целью механизации этих операций на со временных больших машинах комплект рулонов после резания опускается вместе с намоточным валиком на транспортер. Намоточный валик одним концом прикрепляется к стойке, и транспортер при своем движении вместе с рулонами бумаги снимает их с намоточного валика, после чего подготов ка и закладка намоточного валика на станок осуществляются при помощи крана- Подобная механизация становится излишней при бесштанговой на мотке рулонов, о которой сказано выше. 669 При выработке ролевой бумаги особое значение приобретают равно мерность толщины и влажности бумаги по ширине полотна, отсутствие в рулоне тугих и мягких мест. Если при резании листовой бумаги с такими недостатками еще можно мириться, то при выработке ролевой бумаги они совершенно недопустимы, так как только в случае равномерной выработки бумаги по весу, толщине и влажности по ширине полотна можно получить рулоны бумаги с равномерной и плотной намоткой. При выработке ролевой бумаги для разделения разрезанных рулонов иногда приходится прибегать к помощи дубовых клиньев, что служит при чиной повреждения рулонов. Причиной трудного разъединения рулонов может быть нахлест полос бумаги в смежных рулонах из-за неравномер ного натяжения бумажного полотна при резании, неправильной установки ножей (бумага плохо прорезается), а также из-за повышенной влажности бумаги. Для учета выработанной бумаги к одному из опорных барабанов под ключают счетчик метража, автоматически отключающийся при обрывах бумаги. Количество брака при резании бумаги на рулоны составляет обыч но 2 - 3 % , в том числе 1 -2 % приходится на обрезки, а остальное - на срыв дефектной бумаги. Бобинорезательные станки Некоторые виды бумаги - конденсаторная, папиросная, мундштучная, спичечная, билетная, кассовая и телеграфная лента, для бумажной пряжи и др. - режутся на ленты шириной от 3 - 5 до 200 м м и наматываются на бобинорезательных станках в узкие плотные катушки, так называемые бо бины. Бобинорезательные станки имеют различные конструкции и предна значены для разрезания на бобины различных видов бумаги. Они имеют рабочую ширину от 0,5 до 1,25 ж и работают со скоростью до 350 м / м и н . Максимальный диаметр бобин обычно не превышает 700 мм. Станок состоит из размоточного устройства с тормозом, наката с осевой или периферической намоткой и ножевого аппарата. Разрезанная на ленты бумага наматывается обычно на бумажные гильзы (кольца), насаженные на намоточный валик. При разрезании тончайшей конденсаторной бумаги на узкие бобины бумагу наматывают на металлические кольца. У станков старой конструкции намоточный валик приводится в движе ние от электродвигателя с постоянным числом оборотов, в результате чего скорость бумажной ленты возрастает по мере увеличения диаметра бобин. У современных станков с осевой намоткой применяют теперь дифференци альный привод, снижающий число оборотов намоточного валика в процессе намотки бумаги и поддерживающий постоянную скорость бумажной лен ты. Д ля разрезания на бобины тонкой бумаги в целях облегчения разъ единения бобин применяются станки с двумя намоточными валиками, на 670 которые бумажные ленты наматываются не вплотную друг к другу, а с про межутками (в шахматном порядке). Ножевой аппарат состоит из двух ножевых валиков, на которые наса живают дисковые и упорные ножи, а в промежутки между ними помещают шайбы (кольца) различной ширины в зависимости от требуемого формата бобины. Бобинорезательный станок обслуживается одним рабочим. Коэффици ент использования рабочего времени станка составляет, в зависимости от вида бумаги и рабочей скорости станка, от 0,45 до 0 ,7 -0 ,8 . Общее количе ство брака на станках может изменяться от 3 до 8% , в том числе за счет краевых обрезков 3 - 4 % и за счет срывов от 0,2 до 4% . жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|