М етоды ведения разм ола в роллах.
Во время загрузки ролльный ба
рабан поднимают и опускают его на планку только после того, как загрузка
окончена и все комки полуфабриката разбиты (если загруж ались сухие по
луфабрикаты). С этого момента начинается процесс размола.
Режим размола выбирают в зависимости от размалываемого
в о л о к н и
стого материала, требуемого характера помола и конструкции присадочно
го устройства ролла.
При размоле целлюлозы для большинства видов бумаги,
с о д е р ж а щ и й
древесную массу, и при выработке чисто целлюлозных видов бумаги с от-
носительно невысокой степенью помола массы, и также при наличии весо
вого присадочного устройства можно вести размол при постоянном опти
мальном удельном давлении, иногда в конце размола уменьшая удельное
давление и осущ ествляя расчес волокон. Точно так же ведут размол и при
наличии у ролла винтового присадочного устройства: сначала присажива
ют ролльный барабан, ориентируясь на показания амперметра двигателя
ролла, а затем после надлежащего укорочения волокна осуществляют его
расчес.
При выработке тонкой конденсаторной бумаги из массы жирного по
мола, когда требуется расщепление волокна в продольном направлении,
его размол ведут с постепенной присадкой ролльного барабана, начиная с
очень легкого расчеса. При этом удельное давление при размоле никогда не
достигает высоких значений.
При выработке высокосортных видов бумаги размол тряпичных волок
нистых материалов начинают при сильной присадке ролльного барабана с
тем, чтобы укоротить волокно, после чего давление уменьшают и размол
ведут до требуемых длины волокна и степени помола массы. Затем давле
ние барабана еще снижают и осуществляют легкий расчес волокна.
При размоле тряпичной и хлопковой полумассы для производства вы
сокосортных видов бумаги теперь с успехом применяется комбинирован
ная полубазальтовая гарнитура с поршневым присадочным устройством:
при ножевом барабане в ролл устанавливают одну планку с ножами, а
другую базальтовую. При такой гарнитуре размол тряпичной полумассы
сначала ведут на одной ножевой планке при сильной ее присадке к бараба
ну, а затем, по достижении требуемого укорочения волокон, ее опускают,
присаживают к барабану базальтовую планку и ведут размол при меньшем
удельном давлении с целью фибрилляции и гидратации волокна. Такой ме
тод размола позволяет почти в 2 раза сократить его продолжительность,
снизить расход энергии, а также значительно уменьшить нагрев массы и
устранить его вредное влияние на процесс.
Целлюлозу или тряпичную полумассу для выработки впитывающей и
фильтровальной бумаги следует размалывать, используя острые и тонкие
ножи, при пониженной концентрации массы и большом удельном давле
нии. Весь процесс осущ ествляется обычно в течение непродолжительного
йРемени, чтобы получить укороченное волокно, но нежирного помола.
Размол волокнистых материалов для получения жирного помола целе
сообразно вести на роллах с базальтовой или смешанной гарнитурой или
'■ Широкими металлическими ножами при высокой концентрации массы и
Фи относительно низком давлении размола.
На рис. 32 показаны характерные микрофотографии целлюлозного во-
л°кна различной степени помола. Эти фотографии свидетельствуют о том,
f ' 0 в бумажной массе из сульфитной целлюлозы, предназначенной для из-
З‘°вления типографской бумаги № 1, встречается большее количество
89
укороченных волокон, чем в неразмолотой целлюлозе. В бумажной массе
для подпергамента таких волокон еще больше, а также много мелочи и сли
зи. В бумажной массе для конденсаторной бумаги много тонких волоконец
и пучков фибрилл.
Рис.32. Микрофотография волокон типичных размолов целлюлозы:
Достарыңызбен бөлісу: |