Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
П оказатели работы и потребляем ая мощность
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| П оказатели работы и потребляем ая мощность.
Эффективность работы конических мельниц может быть охарактеризована, как и роллов, показателями секундной режущей длины Ьсе к, поверхностью соприкосно вения ножей ротора и статора F, секундной размалывающей поверхностью F с е к и числовым коэффициентом К. Эти показатели рассчитывают по тем же формулам, что и для роллов, приведенным на стр. 85, но, так как ножи на роторе и статоре имеют различные размеры и располагаются группами, эти величины рассчитывают по группам, а затем суммируют. Ввиду срав нительной сложности расчета указанных показателей Р. В. Войцеховсиий разработал более простые формулы для приближенного расчета1. Следует отметить, что указанными показателями можно пользоваться лишь при сравнении между собой аппаратов с примерно одинаковой окруж ной скоростью размалывающих органов, так как формулы не учитывают влияния такого фактора процесса размола, как окружная скорость ротора. Этот фактор является весьма важным для конических мельниц, в которых волокно многократно перебрасывается от ножей к ножам, претерпевая на ряду с режущими действиями кромок ножей интенсивные ударные и расче сывающие воздействия. Ударное воздействие ножей увеличивает эффект гидроразмола, который возрастает с повышением окружной скорости рото ра. Действие удара ножей зависит от живой силы, которая, как известно, повышается пропорционально квадрату скорости. С увеличением скорости вращения ротора конической мельницы (при тех же самых п о к а з а т е л я х режущей длины и поверхности соприкосновения ножей) усиливается эф фект гидроразмола, а следовательно, и повышается гидратация массы при меньшем укорочении волокон. Таким образом, при выборе типа к о н и ч е с к о й мельницы необходимо учитывать значение фактора скорости. Мощность, потребляемую коническими мельницами, можно рассчи тать теоретически примерно по той же схеме, что и для роллов. О д н а к о методика расчета мощности для конических мельниц разработана еще не достаточно, поэтому расчетные формулы здесь не приведены2. 1 С м . С правочн и к б у м аж н и к а-тех н о л о га, т. II. И зд-во «Л есная п р о м ы ш л е н ность», 1965, стр. 354. 2 По этим вопросам см. И . И . Б о г о я в л е н с к и й . «Технология бумаги», 4 1 Гослесбум издат, 1946, стр. 172. 104 Существующие расчетные формулы не учитывают эффекта гидрораз мола, который особенно значителен у скоростных конических мельниц. Наличие внутри мельницы гидравлического давления вызывает «самоза- тягивание» конуса и затрудняет расчет удельного давления между разма лывающими органами мельницы при размоле. Неясность этих и некоторых других величин, например количества перебросов массы в мельнице, при водит к неточному расчету потребляемой мощности. Исследования работы конических мельниц показали, что они имеют более высокий коэффициент полезного действия (6 0 —65%), чем роллы. Конические мельницы при рациональной схеме включения, правильном выборе их величины, толщины ножей и режима размола работают более экономично, чем роллы, с меньшим удельным расходом энергии [55]. Как уже указывалось, эффект размола, определяемый обычно приро стом степени помола массы по Шоппер-Риглеру за один проход через мель ницу, может быть весьма различен в зависимости от вида волокна, степени присадки ротора и пропускной способности мельницы. При большой про пускной способности конической мельницы как рафинирующего волокно аппарата прирост степени помола массы составляет 1—2° IIJP, а при работе мельницы как домалывающего аппарата и при сравнительно сильной при садке ротора — 3— 4° ШР. При работе мельницы по непрерывной схеме с дросселированием или рециркуляцией и меньшей пропускной способности прирост степени помола массы обычно составляет 6 — 12° ШР и может до стигать 18—20° ШР. Удельный расход энергии на размол массы в конических мельницах обычно относят к 1 т воздушносухой массы, однако иногда более правиль ное представление об эффективности работы мельницы дает показатель расхода энергии в киловатт-часах, отнесенный к приросту степени помола 1 т массы на Г Ш Р В табл. 17 приведены ориентировочные данные об удельном расходе энергии при размоле массы в конических мельницах и в роллах, получен ные при производственных испытаниях. При размоле в роллах расход энергии обычно выше на 10— 15%, а при Размоле на дисковых рафинерах (в низких областях размола) — ниже на 1 5 - 3 0 % . П риведенны е п оказатели удельного расхода энергии в расчете на 1 т и 1° Ш Р характерны только д ля определенны х стадий разм ола массы, так Как степень помола массы изм ен яется во времени не по закон у прямой ли- Нии, а несколько иначе. О бычно в первой стадии разм ола массы степень ' Оыола возрастает сравнительно медленно, в средней стадии (от 30 до 70° ^ Р ) быстрее и в последней стадии разм ола очень медленно по затухаю щ ей ■‘РИвой. Э то всегда следует учиты вать при оценке эф ф ективности процесса !->азмола массы на разны х стад и ях этого процесса. Используя данные табл. 17 и зная начальную и конечную степень по- 105 |