Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»


/ - р а зв о д н о й бак; 2  - за п а сн ы е бак и ; 3 - н асос; 4 - см о л а в м еш ал к ах; 5  -



Pdf көрінісі
бет228/692
Дата18.05.2022
өлшемі17,63 Mb.
#143828
түріКнига
1   ...   224   225   226   227   228   229   230   231   ...   692
Байланысты:
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ

/ - р а зв о д н о й бак; - за п а сн ы е бак и ; 3 - н асос; 4 - см о л а в м еш ал к ах; -
к и слота; - в ен ти л яц и он н ы й колпак; 7 - вода; - сж а т ы й в о з д у х дл я
п ер ем еш и в а н и я
Р.Ф. Хилл считает, что меламино-формальдегидная смола дает лучшие ре­
зультаты при pH 5 ,5 -6 ,5 , а мочевино-формальдегидная - при pH 4,5 [27].
Как уже указывалось, катион меламино-формальдегидной смолы имеет 
сродство к целлюлозе и может адсорбироваться без применения сернокис­
лого глинозема. Однако степень сродства смолы к целлюлозе понижается 
с увеличением степени ее очистки от лигнина и гемицеллюлозных спутни­
ков и повышается при увеличении степени гидратации волокна при размо­
ле, вследствие чего рекомендуется вводить смолу после размола.
Накопление в оборотной воде сульфатов и других поливалентных анио­
нов отрицательно сказывается на эффективности действия меламино-фор- 
мальдегидной смолы, поэтому замена сульфата алюминия на А1С1з резко 
Улучшает ее эффективность. М аксвелл и Хоуз [29] указывают, что добавка
219


избытка формальдегида к вызревшему меламиновому коллоиду повышает 
влагопрочность бумаги и делает его нечувствительным к сульфатам.
Установка для приготовления рабочего раствора меламино-формаль­
дегидной смолы показана на рис. 87. Она состоит из разводного бака ем­
костью от 1,5 до 12 
м
3, расположенного на площадке. Под ним размещают 
запасные или расходные баки емкостью от 12 до 25 
м ъ.
Раствор приготовляют следующим образом. В разводной бак заливают 
воду и при помешивании вводят соляную кислоту (16,5% от веса смолы), 
после чего засыпают смолу. После растворения смолы в бак доливают воду 
из расчета получения раствора концентрацией 10%. Перед употреблением 
смолу целесообразно пропустить через сито с отверстиями диаметром 6 
мм. Далее готовый раствор выпускают в запасный бак и выдерживают его 
в нем в течение 3 - 6
ч
для созревания (в зависимости от вида смолы), по­
сле чего раствор разбавляют до концентрации 3 -6 % , если он непрерывно 
подается в массу. Если же смолу вводят в ролл периодически, то можно 
использовать более концентрированный раствор.
Срок службы раствора смолы зависит от концентрации: при концен­
трации 10% раствор сохраняется 1-3 недели, а при концентрации 3 -6 %
значительно дольше.
Баки для растворения смолы и хранения готового раствора изготовля­
ют из дерева или из кислотоупорной стали, а оборудование для хранения 
кислоты - из нержавеющей стали с резиновым покрытием. Раствор смолы 
можно вводить в разных пунктах подготовительного отдела массы после ее 
размола, однако предпочтительнее непрерывное введение раствора смолы 
в пунктах, расположенных ближе к машине (например, в патрубок смеси­
тельного насоса), чтобы можно было быстро и удобно регулировать приток 
раствора и контролировать влагопрочность готовой бумаги.
Меламино-формальдегидная смола повышает прочность бумаги в су­
хом и влажном состоянии по всем показателям, кроме сопротивления раз­
диранию. Она повышает внутреннюю прочность бумаги и сопротивление 
ее истиранию в мокром состоянии, улучшает смоляную проклейку бумаги, 
снижает деформацию, пилымость и выщипывание волокон при печатании, 
предотвращает расслаивание бумаги и только незначительно снижает ее 
впитывающую способность, что очень важно при производстве влагопроч­
ных впитывающих видов бумаги.
К недостатку следует отнести возможность отложений смолы на обору­
довании и прессовых и сушильных сукнах при больших ее расходах (свы­
ше 3%).
Расход смолы для получения бумаги высокой влагопрочности 2 -3 % , 
реже до 5% от веса волокна, 
а
для бумаги невысокой и 
к р а т к о в р е м е н н о й
влагопрочности, например для бумаги для полотенец, - 0,5% . Меламино-
220


формальдегидная смола дороже мочевино-формальдегидной, однако она 
позволяет получить более влагопрочную бумагу.
На рис. 88 показано изменение основных свойств бумаги из сульфат­
ной небеленой целлюлозы, изготовленной при различном содержании ме- 
ламино-формальдегидной смолы (по данным Б. Б. Гутмана) [30]. Как видно 
из рисунка, оптимальное развитие большинства показателей бумаги нахо­
дится в пределах от 3 до 6% смолы от веса волокна. При этом влагопроч­
ность бумаги достигает 3 5 -4 6 % , сопротивление разрыву бумаги в сухом
v


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   224   225   226   227   228   229   230   231   ...   692




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет