4 – уплотнитель; 5 – стенка вакуумкамеры Шихта обжига поступает в бункер над машиной. Из бункера питатель подает шихту в смеситель, в котором она в последний раз перемешивается и увлажняется. (рис 8.
Рис. 8.5. Питатель шихты агломашины
Влажную шихту загружают на движущийся конвейер из паллет, посредством качающегося желоба (маятникового питателя), способствующего распределению шихты по всей ширине ленты машины. Паллеты, нагруженные шихтой, проходят под уравнителем - стальной плитой, передвигающейся в вертикальном направлении и служащей для регулирования толщины слоя шихты, которая на разных заводах колеблется от 100 до 300 мм. Затем паллеты перемещаются под зажигательный горн. Через слой шихты просасывается воздух. Сверху на слой шихты направляют пламя мазутной или газовой форсунки. (рис. 8. 6). Горение распространяется в толщу слоя шихты по ходу просасываемого воздуха. За время агломерации зона горения проходит через слой шихты сверху вниз. Просасывание воздуха через слой шихты обеспечивается вакуумной системой, представляющей собой несколько вакуумных камер, расположенных под нагруженными шихтой паллетами. В камерах с помощью эксгаустера создается разрежение 1,5-4 кПа. Движение паллет по рабочей ветви агломерационной машины обеспечивается головной приводной звездочкой, которая равномерно со скоростью 0,6-1,5 м/мин перемещает верхний ряд паллет, на которых идет процесс агломерации, к разгрузочному концу машины. Над хвостовыми вакуумными камерами обжиг и спекание завершаются и просасываемый воздух охлаждает спек.
Рис.8. 6. Горн агломашины
1 – палета; 2 – огнеупорная кладка; 3 – регулятор давления:
4 - арматура горелки;
В конце горизонтального пути паллета попадает роликами под закругленный участок рамы, опрокидывается, ударяется о предыдущую, и спек из нее выпадает на колосниковый грохот. Мелочь (-20 мм) отсеивается, а крупные куски агломерата поступают в дробилку, а затем на грохот с отверстиями 20 мм. Верхний продукт грохота крупностью 20-100 мм представляет собой готовый агломерат, который транспортируется в шахтную печь. Нижний продукт грохота является некондиционным агломератом. Его измельчают и вводят в состав шихты как оборотный агломерат. Удельная производительность агломерационных машин с прососом воздуха через слой шихты составляет 8-10 т/(м2 .сут).
Вся рабочая часть агломашины оборудована укрытием (колпаком) для сбора серосодержащих газов. Пространство в колпаке условно разделено на зоны богатого и бедного (в хвостовой части) газа. Под зоной богатого газа расположено 9 дутьевых камер, куда вентилятором нагнетается воздух с давлением 3– 4 кПа, в области бедного газа – 6 камер с отдельным вентилятором. Газы из-под колпака отсасываются раздельно двумя вентиляторами, разрежение под колпаком около 20 Па. Богатые газы с 5–7 % SО2 направляют в сернокислотное производство, бедные – с 2–2,5 % SО2 или возвращают на дутье в первые 9 камер (работа с рециркуляцией), или после пылеочистки выбрасывают.
Агломерационные машины с дутьем по сравнению с обычными машинами имеют в 1,5–2 раза более высокую удельную производительность, устраняют припекание шихты к колосникам, уменьшают коррозию в газоходах и камерах, позволяют повысить степень использования серы из газов до 85–90 %. Однако агломерационные машины любых типов являются сложными и громоздкими, требуют значительных капитальных и эксплуатационных затрат. Агломерация не всегда обеспечивает получение качественного спека. Этот процесс приводит к серьезному загрязнению окружающей среды.
Контрольные вопросы:
1.Обозначьте процесс обжига как часть пирометаллургии
2.Для чего необходимо процесс обжига сульфидных концентратов?
3.Устройство многоподовой и барабанной печи для обжига
4.Устройство печей взвешенным и кипящим слоем
5.Устройство агломашины
6.Как определяют габаритные размеры обжиговых печей
7. Устройство и назначение горна.
8. Устройство паллет.