Конспект лекций для студентов специальности 5В070900 Металлургия Шымкент, 2020 г



жүктеу/скачать 8,06 Mb.
бет41/47
Дата08.02.2022
өлшемі8,06 Mb.
#122350
түріКонспект лекций
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   47
Тема 12. Процесс конвертиования
Лекция 34.Основные виды конвертеров применяемые в цветной металлургии. Лекция 35. Физико-химические процессы происходящие в конверторах
Лекция 36. Конструктивные особенности и характеристики конвертеров
План темы:
1.Физико-химические основы процесса конвертирования
2.Виды и конструкции промышленных конверторов
3.Расчет основных параметров конверторов.
1.Физико-химические основы процесса конвертирования

Конверторы, применяемые для переработки медных, полиметаллических, никелевых и медно-никелевых штейнов, по конструкции практически не отличаются друг от друга. Их емкость обычно оценивается количеством металла, содержащегося в рабочем пространстве агрегата и колеблется в пределах от 20 до 100т.


В цветной металлургии конверторы служат для конвертирования жидких медных, медно – никелевых и полиметаллических штейнов вдуванием в расплав сжатого воздуха давлением 0,8 – 1,2 кгс/м2.
В результате реакций окисления (при 1200-13000 С) кислородом вдуваемого воздуха компонентов штейна (железо, сера и др.) получают черновую металлическую медь, свинец, никель.
Работа конвертеров слагается из комплекса химических и фи­зических процессов, протекающих в ванне расплавленного штей­на, продуваемого воздухом.

2.Виды и конструкции промышленных конверторов.


Из большого числа процессов, протекающих в кон­вертере, можно выделить следующие наиболее важные:
1)физи­ко-химические превращения исходных материалов;
2)движение газов;
3)движение материалов и продуктов;
4)теплообмен в конвертере
Общая картина развития и взаимосвязь основных процессов в конвертере представляются следующим образом. Расплавлен­ный медный, никелевый или медно-никелевый штейн заливают в конвертер через горловину в количестве 1—2 ковшей и продува­ют воздухом в присутствии кварцевого флюса в течение 35— 50 мин. После продувки сливают образовавшийся конвертерный шлак, заливают новую порцию штейна, загружают кварц и по­вторяют продувку и т. д. Постепенно в конвертере накапливается обогащенная масса, состоящая из Cu2S или Ni3S2. Для медного штейна после накопления достаточного количества Cu2S и удале­ния всего железа продувка продолжается без флюсов до удале­ния всей серы и получения черновой меди. Для никелевого и медно-никелевого штейна процесс заканчивается получением сульфидов Ni3S2 или сплава Ni 3S2 и в виде так называемо­го файнштейна. Перерабатываемый расплавленный штейн рас­полагается в нижней части конвертера, образуя ванну общей глубиной 0,6—1,5 м. На поверхности ванны плавают кусочки кварцевого флюса, а также находится слой образующегося при продувке жидкого конвертерного шлака (рис. 12.1).
Воздух подается в ванну на глубине от ее поверхности 0,5— 0,7 м через специальные фурменные отверстия. Давление воздуха значительно превышает гидростатическое давление слоя рас­плавленного штейна, благодаря чему струя воздуха проникает в слой штейна на некоторое расстояние от фурменной стенки. Вследствие большого удельного веса расплавленной штейновой массы (5—7) она оказывает воздушной струе значительное пробивное сопротивление, а также производит на нее большое гид­ростатическое давление, заставляющее струю воздуха вскоре после отрыва ее от фурмы разворачиваться кверху и всплывать на поверхность ванны.

INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Василий\\Desktop\\media\\image105.jpeg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Василий\\media\\image105.jpeg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "F:\\media\\image105.jpeg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "F:\\media\\image105.jpeg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "F:\\media\\image105.jpeg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\HP\\media\\image105.jpeg" \* MERGEFORMATINET


Рис. 12.1. Схема работы конвертера
Поэтому при боковом расположении фурм, имеющемся во всех конвертерах цветной металлургии, аэрация ванны происходит на ограниченном участке ванны, прилежащем к фурменной стенке. Можно считать, что участок, ак­тивно агитируемый воздухом, составляет не более ’/з ширины ванны конвертера, а остальные 2/3 ширины ванны не подвергают­ся непосредственной продувке воздухом.
Истекающие из фурм воздушные струи имеют начальную ско­рость 100—160 м/сек. Большая масса относительно холодного воздуха, выходящая из фурм непрерывными, еще не разбитыми на отдельные пузырьки потоками, охлаждает расплав, прилежа­щий к фурменной стенке, и образуются фурменные настыли в ви­де носков с постепенно уменьшающимся свободным проходом. Фурменные настыли уменьшают сечение фурм и постепенно сни­жают их пропускную способность по воздуху, что в конечном итоге может привести к полному прекращению поступления воз­духа в конвертер и выходу его из строя. Для предотвращения этого приходится почти непрерывно пробивать фурмы ломками, которые механически сбивают образовавшиеся настыли и увели­чивают сечение для прохода воздуха. Воздушная струя, проникая в массу расплавленного штейна, разбивается на большое число мелких пузырьков, вступающих в активное химическое взаимо­действие с сульфидами и металлами.
Высокая температура ванны (1200—1300°), расплавленное состояние материалов, значительная поверхность контакта воз­духа и расплава весьма интенсифицируют химические процессы окисления, которые протекают с весьма большими скоростями. О большой скорости химических реакций в конвертере убедитель­но свидетельствует то, что степень использования кислорода дутья получается весьма высокой (не ниже 90—95%) при време­ни пребывания кислорода в ванне, измеряемом десятыми долями секунды.

3.Расчет основных параметров конверторов.

Химические процессы наиболее активно происходят в участке ванны, продуваемом воздухом, т. е. около фурменной стенки. Основные окислительные процессы в конверте­ре — реакции окисления железа, серы и некоторых примесей:

2


Для отделения твердого остатка от раствора на оте­чественных заводах повсеместно применяют сгустители горизонтальные отстойники. На некоторых зарубежных заводах, работающих по схе­ме одностадийного выщелачивания, пульпу подвергают фильтрации на вакуум-фильтрах. Сгустители - доста­точно надежный агрегат непрерывного действия, позво­ляющий с минимальным расходом электроэнергии и не­большими затратами труда на обслуживание выделить из пульпы большую часть твердого. Недостаток этих аппаратов заключается в низкой удельной производитель­ности, громоздкости и больших занимаемых площадях. 25
Фильтрование растворов и оборудование 26
Фильтрованием называют процесс или способ разделения твердой и жидкой фаз пульпы при помощи пористой перегородки под действием разности давлений, создаваемой разрежением воздуха или избыточным давлением. Жидкая фаза проходит через поры перегородки и собирается в виде фильтрата, а твердая фаза задерживается на поверхности в виде осадка — кека. Предел обезвоживания зависит от свойств и крупности фильтруемого материала, а также от способа фильтрования. Применяемый часто термин фильтрация относится к естественному движению жидкости через пористую среду в природных условиях. 26
Цель фильтрования — получение предельно обезвоженной твердой фазы в виде осадка на фильтрующей перегородке и чистой жидкой фазы — фильтрата за перегородкой. 26
По принципу действия фильтровальное оборудование делится на оборудование, работающее при постоянном перепаде давления либо при постоянной скорости фильтрования; по способу создания перепала давления на фильтровальной перегородке — на работающее под вакуумом либо под избыточным давлением; в зависимости от организации процесса — на оборудование непрерывного и периодического действия. 26
Нутч-фильтр (рис.), работающий как под вакуумом, так и под избыточнымдавлением, широко распространен в малотоннажных производствах. Выгрузка из него осадка механизирована. Для сброса осадка фильтр снабжен перемешивающим устройством в виде однолопастной мешалки. Для удаления осадка из фильтра на цилиндрической части корпуса предусмотрен люк. 26
Принцип устройства дискового вакуум-фильтра: 28
7. Список литературы 171

Все эти реакции, за исключением (6), обладают большими те­пловыделениями, которые и обеспечивают тепло, необходимое для нормального протекания процесса, без затраты топлива или электроэнергии.
В результате окисления серы образуется газообразный сер­нистый ангидрид, который смешивается с азотом воздушного дутья и остатками непрореагировавшего кислорода. В результате окисления железа образуются окислы FeO и Fе304, находящиеся в ванне в жидком состоянии и удаляемые из ванны с конвертерным шлаком.
В конвертере протекают реакции шлакообразования:

2FeO + Si02 = 2FeO • Si02 (12.9)


2FeO • Si02 + Fe304 + капли штейна = конвертерный шлак (12.10)
Тепловая работа конвертера характеризуется весьма спе­цифическими явлениями. Прежде всего конвертер не потребляет углеродистого топлива или электроэнергии и покрывает все по­требности в тепле за счет собственных экзотермических реакции.
Конверторы разделяются на горизонтальные и вертикальные в зависимости от расположения рабочего пространства.
Горизонтальные конверторы характеризуются диаметром и длиной корпуса (бочки) и разделяются на конструкции с верхнем отводом газов и боковым или осевым отводом. Последние как новые прогрессивные конструкции находятся в стадии производственных испытаний и внедрения в производство, медного штейна. Горизонтальные конверторы с верхним отводом газов (через горловину) типизированы - выпускаются двух типоразмеров по ёмкости 80 и 40 т. Наиболее распространены 80т конверторы.
Для предотвращения деформации: корпуса усилены накладками проем под горловину, фурменная зона и концевые участки в месте установки бандажей (опорных колец). Бандажи отлиты, составными из стали 35Л111, закреплены на бочке шпонками и приваренными клиньями. Бандаж со стороны привода отлит заодно с зубчатым венцом. Крышки, усилены кольцевыми и поперечными, балками жесткости. Стяжными шпильками, крышки соединены между собой и прикреплены к бандажам. Пружины - шпилек воспринимают усилие от температурного расширения футеровки при разогреве конвертора. В каждой крышке предусмотрено по два люка для установки горелок и ремонтных работ. Опорные ролики попарно закреплены на стальных сварнолитых балансирах (траверсах), установленных, на чугунных подушках. Разъемная конструкция балансиров позволяет снимать для ремонта ролики с вмонтированными роликоподшипниками. Опорные ролики одновременно служат элементом регулирования при монтаже конвертора: подтягивает или ослабляя гайки стяжных шпилек; (диаметр 76 мм), сближают или раздвигают, подушки с балансирами, что позволяет точно установить корпус, выверить горизонтальность продольной оси и отрегулировать зазор в зубчатом зацеплении. Геометрические оси опор расположены под углом 300 к вертикали. Опора на балансирах обеспечивает рассредоточение и более равномерное распределение нагрузки между роликами; создает большую устойчивость при, повороте бочки с расплавом.
Привод поворота бочки осуществляется от электродвигателя мощностью 50 кВт через редуктор и открытую зубчатую пару. На случай выхода из строя рабочего двигателя или прекращения подачи тока, а также при падении, давления сжатого воздуха в приводе установлен аварийный двигатель, питающийся от аккумуляторной батареи. Для остановки бочки и удержания ее при любом угле поворота имеются два тормоза TKП 400; каждый тормоз обеспечивает необходимый тормозной момент. Сферическая поверхность головки позволяет без нарушения герметичности поворачивать конвертор при несовпадении, его оси вращения с осью стационарной части системы подачи воздуха (цеховой), а также компенсировать температурное удлинение бочки. Переходное соединительное колено закреплено на крышке бочки при помощи телескопической опоры. Дроссельная заслонка предназначена для подачи в разные периоды конвертирования различного количества воздуха и быстрого (в течение 5 с) полного перекрытия подачи. Поворот заслонки осуществляется электродвигателем мощностью 1,1 кВт через планетарный самотормозящий редуктор. Установка заслонки в крайние положения обеспечивается двумя конечными выключателями.
Фурмоколлектор представляет собой сварную овальную трубу 2 со сквозными поперечными расточками для установки с одной стороны фурм 1 (клапанного устройства), с другой фурменных трубок 3. Конструкция фурмоколлектора допускает возможность его поворота для изменения угла наклона фурменных трубок в пределах 8°.
В немодернизированных конверторах каждая фурма закреплена на бочке. Сжатый воздух подводится через гибкий стальной рукав 8 и в корпус фурмы 2, плотно закрываемый шариком 3.
Напыльник - массивная стальная коробка прямоугольного, круглого или полукруглого поперечного сечения закрепляется над горловиной конвертора и соединяется с газоотводящей системой. Назначение напыльника - обеспечить высокую степень сбора отходящих газов при минимальных подсосе воздуха и выбросе газа в атмосферу цеха.
На рис. 12. 2 показана конструкция одного из действующих напыльников. Стенки напыльника собраны из отдельных кессонов коробчатого сечения. Правые и левые кессоны соединены между собой в вертикальной плоскости встык, образуя полукруглую форму сечения напыльника. Материал кессонов - малоуглеродистая листовая сталь марок ВСтЗ, 15, 20 и СтЗ. Толщина стенок в зависимости от размера кессонов: внутренней стороны 8-16, наружной 6-10 мм.
Горловина может иметь круглую, прямоугольную и овальную форму; высота горловины 550-900 мм, устанавливается под углом 12-30° к вертикали в сторону фурм. Горловина конвертора прямоугольная составная: основание цельнолитое из стали 35Л111, крепится к бочке болтами, служит жесткой опорой для трех бронеплит из жаропрочного тугуна марки ЖЧХ-1,5 и одной из жаростойкой стали марки 12Х18Н9ТЛ. Одна бронеплита имеет носок, футерованный кирпичом (для слива продуктов плавки).

Рис12.2. Напыльник водоохлаждаемый
1 – кессон – коллектор; 2 – кессон боковой; 3 – пневмоцилиндр;
4 – передняя стенка; 5 – заслонка передвижная.
Горловина может иметь круглую, прямоугольную и овальную форму; высота горловины 550-900 мм, устанавливается под углом 12-30° к вертикали в сторону фурм. Горловина конвертора прямоугольная составная: основание цельнолитое из стали 35Л111, крепится к бочке болтами, служит жесткой опорой для трех бронеплит из жаропрочного тугуна марки ЖЧХ-1,5 и одной из жаростойкой стали марки 12Х18Н9ТЛ. Одна бронеплита имеет носок, футерованный кирпичом (для слива продуктов плавки). Фартук предохраняет корпус и фурмоколлектор от воздействия выбросов штейна во время продувки и слива штейна и шлака; прикрепляется к горловине
Футеровка корпуса - хромомагнезитовый и магнезитовый кирпич. Толщина футеровки 230-380 мм, а в области фурменного пояса 450-800 мм.
Существующие конверторы с верхним отводом газов имеют высокую производительность, долговечны, надежны в работе, но загрязняют атмосферу цеха. Отмеченные недостатки устранены в конверторах с боковым отводом газов. Вместе с тем конструкция конвертора более сложна и громоздка; конвертор занимает примерно на 30% больше площади, чем обычные конверторы той же емкости.
В отечественная конструкция 40 т конвертора (рис. 12.3) внесены значительные изменения:
- усилены вертикальные стенки газохода, улучшена конструкция пылевой камеры;
- предусмотрено механизированное удаление из нее пыли.
Конверторы вертикального типа (рис.48) применяют в цветной металлургии для конвертирования (рафинирования) ферроникеля. Конвертор работает на кислородном дутье. Кислород под высоким давлением подается в горловину бочки сверху по вертикально подвешенной фурме специальной конструкции. Фурма соединена гибкими рукавами со стационарными коммуникациями, по которым подаются кислород и вода для охлаждения. Опускание фурмы в ванну расплава, подъем и поворот ее осуществляются подъемным и поворотным механизмами. Над конвертором установлен наклонно водоохлаждаемый напыльник (водоохлаждаемый кессон), имеющий отверстие для пропускания фурмы.



Рис. 12.4 Схема горизонтального конвертора с боковым отводом газов


1 – бочка; 2 – П - образный газоход; 3,7,8 – люки для чистки;
4 – уплотнение; 5 – царга; 6 – камера; 9 – противовес; 10 – опора; 11 –фурмы.
В состав конвертирующего агрегата входят: конвертор, фурма, напыльник, домкратная рельсовая тележка для обслуживания днища бочки и телескопический подъемник для футеровочных работ.
Корпус конвертора цилиндро - конической формы, сварной, симметричный относительно вертикальной оси. Толщина листовой стали (марка ВСтЗ): 40 мм цилиндрической части, 30 мм конических частей и днища. Бочка закреплена на опорном кольце восемью тягами 4 диаметром 115 мм, попарно расположенными в кронштейнах корпуса. Кронштейны опираются на вкладыши, закрепленные на опорном кольце. При помощи вкладышей: регулируют поверхность контакта между бочкой и опорным кольцом. В опорных (подшипниковых) узлах конвертора установлены двухрядные сферические роликовые подшипники. Опорный узел, приводной, цапфы неподвижный - внутренние и наружные кольца роликоподшипника зафиксированы от осевого смещения. Опорный узел неприводной цапфы неподвижный (плавающий) -наружное кольцо установлено внутри стального вкладыша по ходовой посадке. Станины конвертора коробчатого сечения, сварены из толстой листовой стали и балок. На каждой станине со стороны бочки закреплены кронштейны, предназначенные для установки домкратов при монтаже и ремонте конвертора, рассчитанное на подъем опорного кольца вместе с бочкой (без футеровки). На станине приводной стороны конвертора установлены кронштейны буферного устройства и станция циркуляционной смазки. Станины со стороны бочки зафутерованы по всей высоте.
Привод поворота состоит из специального редуктора который установлен на коническом конце цапфы и закреплен на ней большой гидрошайбой. Центральное ведомое колесо диаметром 4080 мм (модуль 16) приводится в движение от четырех косозубых вал - шестерен, расположенных на корпусе редуктора (по окружности). Навесной привод расположен на конце приводной вал - шестерни специального редуктора. Привод двухступенчатый цилиндрический с присоединенным к нему фланцевым двигателем.


Рис 12.5. Вертикальный конвертор емкостью 30 т.


1 – корпус; 2 – шлем; 3 – кожух защитный; 4 – опорное кольцо;5 – опора с плавающим подшипником; 6 – днище отъемное; 7 – буферное устройство; 8 – редуктор специальный; 9 – редукторы навесные с электродвигателями; 10 – опора с неподвижным подшипником;
Фурма представляет собой длинную трубу, (длина, вертикальной части 8,87 м) диаметром 76 мм., навинчённым медным наконечником (соплом). Труба закреплена в двухтрубчатом кожухе. Сопло имеет три наклонно (6° к вертикали) расположенных конусных отверстия. По гибким рукавам в фурму подаются кислород и вода для охлаждения. Нагретая вода выходит из кольцевого пространства между средней (разделительной), и наружной трубами (диаметры труб 114 и 159 мм, сталь марки 30). Материал сопла – медь марки М0 или M1, масса. 5,5 кг, наружный диаметр 146 мм.
Подъем и опускание фурмы осуществляется подъемным механизмом (грузоподъемность 1,7 т, мощность. 22 кВт) поворачивание - механизмом поворота (мощность 1,4 кВт). Оба механизма расположены на колонне (высота 7м), подъемная барабанная лебедка расположена на отдельном фундаменте. Стрела вылета механизма поворота 4,9 м. Ход фурмы для поворота 9,0 м.
Напыльник (водоохлаждаемый кессон) имеет цилиндрическую форму. Внутренний диаметр огневой точки 2600 мм, наружный диаметр наружной стенки 2800 мм; толщина огневой стенки 12 мм; наружной 10 мм. Материал - сталь 20К (ГОСТ 5520 – 69) Общая длина кессона около 9,0 м. Ширина кольцевого пространства, заполняемого водой 68 мм. Масса напыльника с водой около 30,0 т, масса без воды примерно 25,0 т. Напыльник - откатной, устанавливают над горловиной конвертора под углом к горизонту около 60°.
Для установки фурмы предусмотрено отверстие в нижней части кессона. Вода поступает в кессон под давлением 3,5 кгс/см2 ; расход воды 800 м3 /ч.
Некоторые достоинства вертикального конвертора:
- высокая степень герметизации привода поворота и опорных устройств и централизованная система смазки трущихся пар;
- применение постоянного тока позволило исключить необходимость установки вспомогательного (аварийного) привода и дало возможность изменять скорость поворота корпуса в широких пределах (1:8);
- исключена тяжелая операция прочистки фурм;
- предусмотрена возможность механизации и футеровочных работ;
- установлен водоохлаждаемый напыльник.
При расчете конверторов для переработки медных, медно-никелевых и никелевых штейнов определяют следующие величины:
1)Пропускная способность конвертора по воздуху Vконв , нм3 /мин.
Находится из формулы:


(12.9)
где А – суточная производительность конвертора по штейну, т/сутки;
К – коэффициент использования конвертора под дутьем, безразмерный; по данным практики К=0,70-0,80;
- практический удельный расход воздуха на 1т штейна, нм3 /т; 
находится на основе расчета технологического процесса;

  1. – число минут в сутках;

2)Удельная нагрузка фурм конвертора по воздуху q, нм3 /см3 ·мин.
Находится по формуле:


(12.10)
где p1 – давление дутья на воздухоподводящем коллекторе, кг/см2 ;
Hгидр – среднее гидростатическое противодавление штейновой ванны, кг/см2 ; определяются по удельному весу штейна γ, кг/см3 , и средней высоте слоя штейна над фурмами h, см:
Hгидр = γh
C – безразмерный коэффициент характеризующий гидравлическое сопротивление участка воздухораспределительной арматуры конвертора от закольцованного коллектора до конца фурменной трубки и степень зарастания рабочего конца фурменной трубки. Исследованиями установлено, что числовое значение коэффициента С для существующей конструкции воздухо-распределительной системы горизонтальных конверторов составляет 6 –7.
При условии применения улучшенной конфигурации воздухо- распределительной системы значение коэффициента С снижается до 2 – 4;3)
Площадь сечения всех работающих фурм конвертора, см2:


. (12.11)
4) Число работающих фурм np . определяется по формуле:
(12.12)
где d - диаметр фурменных трубок, мм.
По данным практики для фурменных труб обычно применяют стандартные железные трубы диаметром 1 1 /4 “(36 мм), 1 1 /2 “ (41 мм), 1 3 /4 “ (44
- 66 мм), 2” (53 мм).
5) Число установленных фурм nуст :

nуст nуст =(1,2÷1,3) np , (12.13)

где (1,2÷1,3) – коэффициент запаса учитывающий возможный выход из строя некоторых фурм.
6) Тип и размеры конвертора.
На основании выполненных расчетов конвертор обычно подбирают из стандартных типов конверторов по разработанным таблицами. Основными показателями при подборе конвертора являются величины  , d, nуст.
7) Размеры горловины
Сечение горловины выбранного конвертора Fгорл , м2 проверяют по действительной скорости газов в горловине ωt , м/сек, и количеству отходящих из конвертора газов vt , м3 /сек:
(12.14)
Практикой установлено, что для нормальной работы конверторов значение ωt ≤8 – 12 сек. Величина vtопределяется по данным технологического расчета по уравнению:
(12.15)
Здесь   - удельное количество газов на 1 т штейна
t – температура отходящих газов;
86400 – число секунд в сутках.
8) Параметры воздуходувной машины и расчет воздухопроводов.
Производительность воздуходувной машины Vвозд , нм3 /мин, рассчитывают из условия обеспечения подвода к фурмам конвертора воздуха в количестве
Vконв , нм3 /мин, и восполнение потерь воздуха на возможных неплотностях воздухоподводящей трассы, которые по данным практики составляют 10 – 25% от Vконв . Следовательно, производительность воздуходувки:

Vвозд = (1,10÷1,25) Vконв нм3 /мин. (12.16)


Давление дутья, создаваемое воздуходувкой pвозд , кг/см3 , должно на
10 – 20% превышать давление на коллекторе p1 :

pвозд =(1,10÷1,20) p1 кг/см2 (12.17)


Диаметр воздухопроводов d, м определяют по максимальному секундному объему воздуха, проходящего по воздухопроводу Vtp м3 /сек, и действительной его скорости ωtp , м/сек, по формуле:
(12.18)
Действительная скорость воздуха в конверторных воздухопроводах принимается обычно равной 15 – 25 м/сек.
Контрольные вопросы:
1.Для каких процессов предназначены конверторы?
2.Основные типы конверторов.
3.Для чего служит напыльник конвертора?
4.Что происходит в первом этапе конвертирования штейна?
5.Чем заканчивается второй этап конвертирования штейна?
6.Какие виды фурм работают в конверторе?
7.Для чего подается воздух в конвертор?

жүктеу/скачать 8,06 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   47



©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз
    Басты бет