Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства
Дополнительная литература
жүктеу/скачать 1,98 Mb.
|
Лекция русс (1)
- Бұл бет үшін навигация:
- Лекция №4 Шлаки сталеплавильных процессов Аннотация
- Ключевые слова
- Источники шлака
Дополнительная литература8.Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали. Учебное пособие для вузов. Киев-Донецк. Высшая школа, 1983, 243с. 9. Каблуковский А.Ф., Лейкин В.Е., Юдин С.Т. Сталевар электропечи. Учебное пособие М.: ГНТИ. 1961-350с. 10. Кинцел А.Б. Руссел Фрэнкс Высокохромистые нержавеющие и жароупорные стали. М.: ГНТИ. 1945-470с. 11. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия.-1968-270с. Лекция №4 Шлаки сталеплавильных процессов Аннотация: В практических условиях в печи или в конвертере шлаки, как правило, не являются гомогенными; они содержат определенное (часто значительное) количество нерастворившихся твердых частиц оксидов, в том числе тугоплавких (например, СаО). Кроме того, в условиях плавки по высоте (толщине) слоя реальных шлаков неравномерными являются и состав, и температура. Ключевые слова: шлак; классификация; роль шлаков; вязкость; основность; ионы; оксиды; кислотность. План: 1. Шлаки сталеплавильных процессов 1. 1Источники шлака 1.2 Роль шлака 1.3 Методы контроля состава и свойства шлака 1.4 Строение и состав шлака Источники шлака Для окислительной атмосферы в сталеплавильном агрегате характерны процессы окисления железа и его примесей. В процессе плавки происходит постепенное разрушение футеровки агрегатов. При проведении различных технологических операций в процессе выплавки стали используют специальные добавки (флюсы). Образующиеся при этом более легкие, чем металл, соединения оксидов всплывают, формируя над металлической ванной слойшлака1. Основными источниками шлака являются: 1. Продукты окисления примесей чугуна и скрапа (кремния, марганца, фосфора, хрома и т. п. — SiO2, MnO, Р2О5, Сr2О3 и т. п.). 2. Продукты разрушения футеровки агрегата. Если футеровка агрегата выполнена из магнезита, то, разрушаясь постепенно, от плавки к плавке, она обогащает шлак MgO. Если футеровка магнезитохромитовая, то кроме MgO шлак обогащается таким соединением, как Сr2О3; если футеровка выполнена из динасового кирпича, то шлак обогащается SiO2 и т. д. В металлургии — расплав оксидов, покрывающий поверхность жидкого металла при металлургических процессах (от нем. Schlacke). 3. Загрязнения, внесенные шихтой (песок, грязь, миксерный шлак и т. п.). Песок и глина состоят в основном из SiO2 и А12О3; в миксерном шлаке часто содержится большое количество серы (в виде MnS). 4. Ржавчина, покрывающая скрап, особенно легковесный (стружка, кровельное железо и т. п.), — FeO, Fe2O3, Fe(OH)2. 5. Добавочные материалы и окислители (известняк, известь, боксит, плавиковый шпат, железная и марганцевая руда и т. п.) — источник СаСО3, CaO, A12O3 CaF2, Fe2O3, Fe3O4, MnO2 и т. п.
Роль шлака Жидкий металл в процессе плавки и разливки постоянно находится в контакте со шлаком и взаимодействует с ним. Состав шлака, его температура, жидкоподвижность и другие параметры оказывают решающее влияние на процесс плавки и качество металла. Основная задача сталеплавильщика — удалить из металла вредные примеси (обычно это сера и фосфор). Задача решается путем перевода этих нежелательных примесей из металла в шлак и создания условий, препятствующих их обратному переходу из шлака в металл. Изменяя состав шлака, его свойства и температуру, можно также регулировать содержание в металле марганца, кремния, хрома и других примесей. Поэтому сталеплавильщик для выплавки качественной стали должен прежде всего получить шлак необходимых заданных состава и консистенции. Обычно к сталеплавильному шлаку технологи предъявляют определенные требования. 1. Шлак должен обеспечивать необходимую степень удаления вредных примесей из металла. 2. В окислительные периоды плавки шлак должен обеспечивать интенсивный переход кислорода из атмосферы агрегата через шлак в металл. 3. В другие периоды, а также в ковше после выпуска плавки шлак должен препятствовать переходу кислорода из атмосферы в металл. 4. Шлак должен препятствовать процессам перехода газов (азота и водорода) из атмосферы в металл. 5. Удаляемый из агрегата шлак не должен содержать большого количества железа, так как в этом случае степень использования железа шихты снижается. 6. Во время плавки стали в подовых печах (нагрев сверху) шлак должен хорошо передавать тепло металлу. 7. Во время разливки шлак должен препятствовать охлаждению металла, находящегося в ковше, т. е. сдерживать температуру. 8. Во многих случаях к шлакам предъявляют дополнительные требования (например, к составу шлака, если его используют для изготовления строительных или других материалов, для дорожных покрытий, для известкования или удобрения почвы, для извлечения из металла таких ценных примесей, как ванадий, титан, хром и т.д.). Из приведенного следует, что требования к шлаку разнообразны. Для получения шлака заданного состава в него вводят расчетное количество добавок (шлакообразующих материалов). В необходимых случаях прибегают к операции скачивания шлака, т. е. определенное количество шлака (иногда почти 100 %) удаляют (скачивают) из агрегата, а затем, вводя необходимое количество требуемых добавок, формируют (наводят) новый шлак заданного состава. Операция скачивания и обновления шлака может проводиться дважды, а в некоторых случаях и трижды.
жүктеу/скачать 1,98 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|