Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства

1.Сталеразливочный ковш?

2.Футеровка сталеразливочных ковшей?

3.Ковши для разливки без внепечной обработки?

4.Футеровка из шамотного кирпича?

5.Монолитная футеровка?

6.Ковши для разливки и внепечной обработки?

7.Промежуточные ковши?

8.Торкретирование футеровки ковшей?

9.Изложницы и прочее оборудование?

10.Подготовка изложниц?

11.Прибыльные надставки?

12.Поддоны?

13.Сифонный кирпич?

14.Подготовка оборудования к разливке?

1.Футерованный сосуд, выполненный из стальных листов, имеющий форму усечённого конуса, расширяющегося кверху.

а) ковш;

б) изложница;

в) поддон;

г) стакан;

д) тележка;

2.Металлический стержень, защищённый от воздействия жидкой стали и шлака шамотными трубками, служащий для закрытия и открытия отверстия стакана.

а) стопор;

б) вилка;

в) стакан;

г) затвор;

д) цапора;

3.Стойкость монолитной футеровки.

а) 10 – 20 плавок;

б) 20 – 30 плавок;

в) 30 – 40 плавок;

г) 40 – 50 плавок;

д) 50 – 60 плавок;

4.При разливке какой стали применяют промежуточные ковши и воронки.

а) спокойная;

б) полуспокойная и кипящая;

в) кипящая;

г) спокойная и кипящая;

д) нет правильного ответа;

5.Вместимость сталеразливочных ковшей.

а) от 5 до 480 т.;

б) от 0,5 до 48 т.;

в) от 1 до 400 т.;

г) от 0,5 до 60 т.;

д) от 1 до 10 т.;