Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства



бет53/107
Дата11.12.2021
өлшемі1,98 Mb.
#79128
түріЛекция
1   ...   49   50   51   52   53   54   55   56   ...   107
Байланысты:
Лекция русс (1)

Плавление. После окончания завалки электроды опускают почти до касания с шихтой и включают ток. Под действием высокой температуры дуг шихта под электродами плавится, жидкий металл стекает вниз, накапливаясь в центральной части подины. Электроды постепенно опускаются, проплавляя в шихте "колодцы" (рис. 1, в и рис. 1, б) и достигая крайнего нижнего положения. В дальнейшем по мере увеличе­ния количества жидкого металла электроды поднимаются, так как автоматические регуляторы поддерживают длину дуги постоянной.

Плавление ведут при максимальной мощности трансформа­тора. На печах вместимостью 25 т и более для ускорения плавления осуществляют вращение ванны. Когда электроды проплавят в шихте три "колодца", свод и электроды припод­нимают, печь поворачивают сначала в одну сторону на 40°, проплавляют колодцы в новых местах, а затем поворачивают печь в другую сторону на 80°. Таким образом проплавляют девять колодцев.

В период плавления необходимо обеспечить раннее обра­зование шлака, предохраняющего металл от насыщения газами и науглероживания электродами. С этой целью, если в за­валку не давали известь, в проплавляемые электродами ко­лодцы несколькими порциями присаживают известь (1—3 % от массы металла).

Во время плавления происходит окисление составляющих шихты, формируется шлак, происходит частичное удаление в шлак фосфора и серы. Окисление идет за счет кислорода воздуха, окалины и ржавчины, внесенных металлической ших­той. За время плавления полностью окисляется кремний, 40—60 % марганца, частично окисляется углерод и железо. В формировании шлака наряду с продуктами окисления (SiО2, MnO, FeO) принимает участие оксид кальция извести. Шлак к концу периода плавления имеет примерно следующий состав, %: 35-40 СаО; 15-25 SiО2; 8-15 MgO;

5-20 FeO; 5-10 MnO; 3—7 Al2О3; 0,5—1,2 P2O5. В зоне электрических дуг за вре­мя плавления испаряется от 3 до 6 % металла, преимущест­венно железа.


Рис. 2. Характер плавле­ния шихты в высокомощной печи (а) и в печи с невысо­комощным трансформатором (б)


Для ускорения плавления иногда применяют газо­кислородные горелки, вводимые в рабочее пространство че­рез свод или стенки печи. За счет тепла, выделяющегося от сжигания газа, сокращается длительность плавления и рас­ход электроэнергии (на 10-15%). С этой же целью часто применяют продувку кислородом, вводимым в жидкий металл после расплавления 3/4 шихты с помощью фурм или стальных футерованных трубок, Окисление железа, а также марганца, кремния и других примесей металла газообразным кислородом протекает с выделением значительного количества тепла, которое ускоряет расплавление лома. При расходе кислорода 4—6 м3/т длительность плавления сокращается на 10—20 мин.

Продолжительность периода плавления определяется в первую очередь мощностью трансформатора и составляет от 1,2 до 3,0 ч. Расход электроэнергии за время плавления составляет 430—480 кВт · ч/т.




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   49   50   51   52   53   54   55   56   ...   107




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет