«Малярные работы»

Мозаичные монолитные покрытия состоят из двух слоев: нижнего - подстилающего слоя из цементно-песчаного раствора, толщиной 20...30 мм и верхнего - лицевого покрытия из мозаично-бетонной смеси, толщиной 20...25 мм.

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии принимается согласно проекту и должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см2).

Мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя и укладываемых материалов не ниже 5° С. Эта температура поддерживается до приобретения материалов мозаичного покрытия прочности не менее 50% проектной.

Для приготовления цементно-песчаного раствора (для нижележащего слоя) и мозаично-бетонной смеси применяют портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-85*).

Мозаично-бетонные смеси для покрытий светлых тонов приготавливают из белого портландцемента (ГОСТ 965-78) или разбеленного портландцемента, а для цветных покрытий - из белого или разбеленного с добавлением пигментов или цветного портландцемента (ГОСТ 15825-80). Разбеление цемента производят каменной мукой с крупностью зерен не более 0,15 мм, приготовленной из белых каменных материалов с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см2).

Количество каменной муки должно составлять 20...30% от массы цемента.

Применение гипса и извести для разбеливания цемента запрещается.

Для окраски к белому и разбеленному цементу добавляют щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты (сурик железный, оксид хрома, природная мумия сухая, сухая сажа, сухая охра и др.) в количестве не более 15% от массы цемента.

Заполнитель для мозаично-бетонной смеси в виде крошки должен иметь крупность в пределах 2,5-15 мм. Предел прочности заполнителей при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см2). Для этой цели чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Крошка должна быть чистой, без посторонних примесей и разделена по фракциям: 2,5...5,0; 5...10; 10...15 мм.

На приготовление 1 м3 мозаично-бетонной смеси расход крошки - 0,875 м3; цемента - 600 кг; воды - 312 л.

При приготовлении мозаично-бетонной смеси расход воды подбирают лабораторным путем таким образом, чтобы подвижность смеси при укладке в покрытие пола была 2...4 см.

Подбор крошки по крупности и расцветке производят в соответствии с проектом или согласно образцам, предварительно изготовленным и утвержденным архитектором.

В период твердения раствора и мозаично-бетонной смеси пол должен быть защищен от атмосферных воздействий (жары, ветра) путем настилки рогож, поливки водой и др.
УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЯ ИЗ МОЗАИЧНО-БЕТОННОЙ СМЕСИ
При устройстве мозаичных покрытий выполняют следующие технологические операции:

очистку поверхности и увлажнение основания;

вынесение отметок чистого пола;

укладку подстилающего слоя - прослойки;

установку маячных реек, разделительных рамок или жилок (в соответствии с рисунком покрытия);

приготовление мозаично-бетонной смеси;

укладку и разравнивание мозаичной смеси;

уплотнение покрытия и заглаживание его поверхности;

твердение покрытия во влажных условиях;

шлифовку покрытия;

установку (вытягивание) плинтусов.

До укладки подстилающего слоя (прослойки) поверхность бетонного основания насекают промывают водой и обрабатывают цементным молоком.

Маячные рейки устанавливают через 1...1,5 м в зависимости от длина правила. Толщина реек должна соответствовать минимальной толщине слоя.
Укладку раствора производят отдельными полосами между установленными по уровню маячными рейками. Уложенный раствор должен быть выровнен и уплотнен виброрейками или деревянными трамбовками, что обеспечивает устранение раковин и воздушных мешков и способствует прочному сцеплению раствора с основанием. Окончательное выравнивание производят ребром правила.

Поверхность подстилающего слоя должна быть ровной и шероховатой для лучшего сцепления с мозаично-бетонной смесью.

Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка на нижележащем слое (прослойке) производят разметку, согласно рисунку, указанному в проекте, затем устанавливают маячные рейки, верхняя часть которых должна соответствовать отметке уровня чистого пола. Вдоль маячных реек устанавливают стеклянные, латунные или алюминиевые жилки.

При установке жилок в незатвердевшей прослойке делают прорези, в которые втапливают жилки до уровня маячных реек, укрепляя их цементными марками.

Эти жилки служат маяками при укладке мозаично-бетонной смеси.

Мозаично-бетонную смесь следует приготавливать на строительных объектах с передвижных смесителях (СБ-101А, СБ-46Б, СБ-174, СБ-116А, СБ-142, обеспечивающих качественное смешивание компонентов. Компоненты загружают в следующей последовательности: сначала заливают воду и засыпают нужное количество сухих пигментов, просеянных предварительно через сито с размером ячеек 1,25 мм. Затем, после перемешивания в течение 2...3 мин., засыпают цемент и снова перемешивают в течение 3-4 мин. В последнюю очередь вводят каменную крошку и после получения однородной массы (через 4...6 мин.) выгружают из смесителя и транспортируют к месту укладки.

Приготовленный состав необходимо использовать в течение 1...1,5 ч., до начала изменения его подвижности.

Каменную крошку перед употреблением необходимо тщательно промывать, т.к. загрязненная крошка плохо связывается с цементным вяжущим и в дальнейшем выкрашивается из мозаичного покрытия.

Мозаично-бетонную смесь укладывают на прослойку (после ее схватывания, но до начала твердения) отдельными участками ограниченными жилками или рамками-шаблонами.

В покрытиях без рисунка смесь укладывают полосами шириной не более 2,5 м, ограниченными маячными рейками. Разравнивают смесь правилом, а уплотняют ее до уровня жилок ударами плоскости гладилки, виброрейками или площадочными вибраторами до равномерного появления цементного молока на поверхности. Допускается уплотнение смеси при помощи ручных трамбовок.

Сразу после уплотнения смеси покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание поверхности покрытия должно быть закончено до начала схватывания смеси. Присыпка заглаживаемой поверхности сухим цементом не допускается.

В местах примыкания покрытия пола к вертикальным поверхностям устраивают плинтус из мозаично-бетонной смеси или цементного раствора с помощью деревянного или металлического шаблона-терки, которым придают требуемое очертание плинтусу. Эту работу выполняют в ходе или по окончании основных работ.

В период твердения мозаичного покрытия пола должны быть обеспечены благоприятные тепловлажностные условия для предотвращения быстрого влагоудаления из мозаично-бетонной смеси. Для этого через 2 суток поверхность покрытия пола засыпают опилками слоем не менее 30 мм и в течение 4...7 суток увлажняют не реже одного раза в сутки путем поливки водой.

В местах примыкания мозаичного покрытия к стенам и колоннам помещают прокладки из толя (пергамина, изола и др.), чтобы предотвратить трещинообразование в мозаичном покрытии вследствие осадочных деформаций несущих конструкций здания.

Шлифовка поверхности мозаичного покрытия производится шлифовальными машинами (СО-111А, ИЭ-8101А и др.) не ранее достижения мозаично-бетонным слоем прочности, при которой исключается выкрашивание крошки с его поверхности (4...6 суток).

Шлифовку мозаичного покрытия производят до глубины, на которой достигается наибольшее насыщение слоя заполнителя (4...6 мм).

Сначала производят обдирку покрытия на глубину 3...4 мм. Для обдирки следует применять абразивные камни средней твердости, зернистостью № 16...24, крупностью зерен 350...1190 мкм (ГОСТ 3647-80*).

Подача воды под рабочий орган машины в процессе обдирки регулируется. Поверхность, подлежащую обдирке, смачивают водой и посыпают кварцевым песком.

Вторая операция после обдирки - шлифование - производится теми же механизмами, что и обдирка, но абразивные камни применяют с более мелким зерном (№ 60...80) с крупностью зерен в пределах 125...250 мкм).

Если на поверхности пола образуются мелкие поры, царапины и трещины, их следует зашпатлевать цементным раствором с применением каменной муки. После высыхания прошпатлеванные участки следует прошлифовать.

Последнюю операцию - полирование (частичное шлифование, лощение и собственно полирование) поверхности мозаичного покрытия следует выполнять тонкоизмельченными абразивами № 230...325 с крупностью зерен в пределах 28...62 мкм, лощение - камнями М 28. Применяют электрокорунд нормальный и белый, карбит кремния черный и зеленый, карбит бора, шлифопорошки и микропорошки. Лощение и полировку мозаичных покрытий производят только при соответствующем указании в проекте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ ПОЛА

Рисунок и цвет мозаичного покрытия должны соответствовать проектным.

Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 4 мм.

Отклонения от заданного уклона покрытия или горизонтали не должны превышать 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм. Наличие заданного уклона проверяется рейкой со специальным шаблоном и уровнем.

Прочность пола должна соответствовать проекту. Прочность мозаично-бетонного покрытия проверяют испытанием на сжатие в соответствии с ГОСТ 5802-78.

Выбоины, раковины, трещины, щели и неплотности примыкания отдельных участков не допускаются.

Жилки должны быть четкими и геометрически правильными.
Устройство мастичных полов
Виды бесшовных мастичных полов
Монолитную пленку из затвердевшего полимерного состава на лицевой поверхности пола называют мастичным покрытием. Для получения таких покрытий на основание пола наносят жидкую мастику из форсунки-распылителя или наливают, разравнивая ее зубчатой рейкой до требуемой толщины. Мастика, твердея, образует ровное и гладкое покрытие без швов и трещин. Обычно мастику наносят в два приема: сначала нижний, выравнивающий слой, затем верхний — лицевой. Общая толщина слоя мастики 2 — 5 мм. Основанием для мастичных покрытий служат жесткие стяжки из раствора, керамзитобетона, сборных железобетонных плит с ровной поверхностью.

Мастичные (наливные) полы бывают «холодные» и «теплые». «Холодные» мастичные полы в помещениях с кратковременным пребыванием людей устраивают по стяжке из цементно-песчаного раствора или по ровной поверхности железобетонной плиты перекрытия. «Теплые» мастичные полы (рис. 154, г — ж) в помещениях с длительным пребыванием людей выполняют по стяжке из керамзитобетона, шлакобетона и других легких бетонов.

По виду связующего материала различают следующие мастичные покрытия.

Поливинилацетатные покрытия состоят из смеси поливинилацетатной дисперсии, наполнителей и красителей. Такие полы отличаются разнообразием цветочных оттенков, они гигиеничны, износостойки, долговечны, красивы. Их устраивают в помещениях жилых, общественных и производственных зданий с повышенными требованиями к беспыльности и чистоте. Не допускается устройство поливинилацетатных полов в санитарных узлах, на лестничных клетках и в других помещениях, под-. верженных систематическому увлажнению или воздействию высоких температур.

Полиэфирные покрытия состоят из смеси полиэфирной смолы с отвердителем, наполнителем и красителем. Такие полы, в отличие от поливинилацетатных, водостойки. Их можно эксплуатировать через 1—2 дня после укладки. Полиэфирные полы устраивают в вестибюлях, фойе, на лестничных площадках, в коридорах общественных зданий, в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности покрытия.

Эпоксидные покрытия состоят из смеси эпоксидных и мочевиноформальдегидных смол с отвердителем, наполнителем и красителем. Такие полы, отличающиеся прочностью и химической стойкостью, применяют в производственных цехах.

Все виды мастичных полов удобны в эксплуатации, их легко мыть и протирать

Подготовка основания под мастичные полы

Качество и долговечность мастичных полов зависит от прочности, ровности и влажности основания (не более 5 У)

Монолитные стяжки из жестких растворных и бетонных смесей укладывают толщиной 20 — 50 мм с последующим их уплотнением виброрейками и заглаживанием поверхности стальными гладилками. Марка раствора и бетона основания под мастичные полы должна быть не ниже 150. Одновременно с укладкой оснований устраивают плинтусы из цементно-песчаной смеси состава 1:3, которую затворяют дисперсией ПВА, разбавленной водой в соотношении 1:3.

Прочность монолитных стяжек, предназначенных под мастичные полы, проверяют простукиванием. Появление глухого звука на отдельных участках свидетельствует об отслоении стяжки. Дефектные места разрушают, очищают от мусора и пыли. Затем этот участок промывают водой, грунтуют цементным молоком и вновь укладывают стяжку по уровню существующего основания. В местах сопряжения. раствор уплотняют и заглаживают, чтобы шов был незаметным.

Раковины и западающие, места на поверхности монолитных стяжек глубиной более 10 мм очищают от пыли, грунтуют цементным молоком и заделывают цементно-песчаным раствором (состава 1:3). Впадины, трещины и другие неровности глубиной до 10 мм очищают от пыли, затем грунтуют 10%-ным водным раствором дисперсии ПВА и заделывают полимерцементным раствором. Его приготовляют из сухой цементно-песчаной смеси марки 150 и пластифицированной дисперсии ПВА, разбавленной водой в соотношении 1 :4.

Если поверхность основания со значительным количеством дефектов, требующих заделки, то, ее выравнивают сплошным слоем из полимерцементного раствора толщиной 10—15 мм. Поверхность основания под мастичные полы можно выравнивать также шлифованием, используя мозаично-шлифовальные машины СО-91.

Основание, подготовленное под полы, должно быть горизонтальным (допускаемое отклонение — не более 0,2% от основных размеров помещения). Просветы между основанием и приложенной двухметровой рейкой не должны быть более 2 мм.

Влажность оснований под мастичные полы, в том числе и выравнивающего слоя из полимерцементного раствора, ие должна превышать 5%. Увеличение влажности снижает прочность сцепления мастичной пленки с основанием, а также удлиняет срок ее твердения.

До устройства покрытия основание очищают от строительного мусора и обеспыливают промышленными пылесосами или волосяными щетками (без увлажнения поверхности водой) (рис. 155, а).

Затем поверхность основания грунтуют ДО %-ным водным раствором дисперсии ПВА. Грунтовка закрепляет верхний слой основания и обеспечивает более прочное сцепление мастичного покрытия с основанием. Грунтовку наносят волосяными щетками или поролоновым валиком с длинной ручкой, а также краскораспылителем (рис. 155,6) без образования луж на поверхности основания.

По просохшей грунтовке наносят сплошной слой поливинилацетатной шпатлевки. При этом заделывают каверны глубиной около 5 мм и основание приобретает гладкую поверхность. Шпатлевку наносят «на сдир» слоем до 0,5 мм с помощью шпателя 5 с длинной ручкой и текстолитовым полотном (рис. 155, в). Шпатлевка консистенции густой сметаны имеет следующий состав, мае. ч.: портландцемент марки 400 — 1; мелкий песок (размер зерен до 0,25 мм) — 4; щелочестойкий пигмент — 0,25. Затворяют состав 30 %-ным водным раствором дисперсии ПВА.

Затвердевший слой шпатлевки шлифуют мозаично-шлифовальной машиной (рис. 155, г). При этом поверхность слегка смачивают водой, чтобы уменьшить образование пыли. Одновременно со шлифованием с поверхности основания удаляют шлам.

К устройству мастичного покрытия приступают через 1—2 сут после шлифования и очистки основания от пыли.

Устранение обнаруженных дефектов. Оценка качества покрытия

Устранение обнаруженных дефектов. Отслоение отдельных участков покрытия бывает вызвано тем, что мастику наносили на влажное или недостаточно обеспыленное основание. Обнаруженный дефект устраняют, приподнимая отставший участок пленки и удаляя из-под него пыль. После чего тыльную сторону поднятого куска очищают, промазывают дисперсией ПВА и приклеивают к основанию.-

Отслоение покрытия встречается на промасленных участках основания. В таких местах пленку покрытия аккуратно отгибают, а масляное пятно на поверхности стяжки сбивают скарпелем на глубину 2 — 3 мм. Полученное углубление затирают цементным раствором, затворенным на 20 %-ном растворе дисперсии ПВА. После схватывания раствора отогнутый кусок приклеивают дисперсией.

Мелкие бугорки на поверхности покрытия появляются при работе с непромытыми шлангами, бачками, форсункой или при плохо процеженной мастике. Такой дефект устраняют, шлифуя покрытие шлифовальными машинами с кругами средней зернистости. После чего поверхность обеспыливают и покрывают мастикой.

Недостаточная сопротивляемость мастичной пленки вдавливанию соринок мусора обусловлена неправильным составом мастики, приготовленной для лицевого покрытия. Дефект устраняют, нанося на покрытие новый слой мастики с добавкой карбамидной смолы, придающей пленке упругость, плотность и водостойкость, или увеличивая количество наполнителя.

Появление мелких трещин и шелушение отдельных участков при твердении покрытия вызвано избыточным содержанием пылевидного наполнителя в мастике, нанесенной на влажное основание или слишком толстым слоем. Разрушившуюся пленку в дефектных местах покрытия удаляют, углубления шпатлюют и вновь наносят мастику под цвет покрытия.

Разноцветность выравнивающего и лицевого слоев мастичного покрытия возникает в результате использования различных пигментов и наполнителей при приготовлении мастичных составов. Такой дефект предупреждают в процессе устройства мастичных полов, используя сухие смеси одной партии для всех слоев покрытия. Устраняют дефект, нанося новые выравнивающий и лицевые слои правильно приготовленной мастики.

Шероховатость в виде «гусиной кожи» на поверхности мастичного покрытия возникает при использовании густых мастик, у которых не проверяли вязкость, или при нанесении мастики тонким слоем. Такой дефект устраняют нанесением мастики нужной вязкости или увеличивая толщину покрытия.

Шелушение лаковой пленки на поверхности покрытия связано с нанесением лака на влажное основание. Дефектные места зачищают шкуркой и на очищенную сухую поверхность наносят слой лака.

Загрязнение покрытия в виде полос от резиновых подошв или масляной краской удаляют следующим образом: черноту от резиновой обуви — ветошью, смоченной скипидаром, пятна краски — пемзой с предварительным увлажнением этих мест.

Белые пятна на поверхности покрытия появляются в результате расслоения мастики жидкой консистенции.

При нанесении мастики на покрытие наполнитель оседает, а дисперсия всплывает. Для предупреждения такого дефекта мастику тщательно перемешивают в смесителе, контролируя вязкость каждого замеса. Побеление отдельных участков мастичного пола происходит также из-за скопления пены при выработке остатков мастики из нагнетательных бачков. Дефектные участки пола покрывают мастикой заново.

Медленное твердение мастичного покрытия происходит из-за плохой вентиляции помещения, пониженной температуры воздуха (ниже 12°С) или недостаточного количества 20%-ного раствора ортофосфорной кислоты, ускоряющей твердение. Для ускорения процесса твердения помещение вентилируют, а поверхность покрытия протирают 20%-ным раствором ортофосфорной кислоты.

Правильная подготовка основания, строгое соблюдение технологии приготовления мастичных составов и нанесения их на подготовленную поверхность обеспечат качественное покрытие мастичных полов.

Оценка качества мастичных полов. Поверхность покрытия должна быть ровной, гладкой, без шероховатостей, трещин, вздутий и других мелких дефектов. Расцветка должна быть однотонной без пятен, полос и вкраплений другого цвета. Стыки между захватками не должны быть заметны. Зазоры в местах примыкания плинтусов к стенам и полу не допускаются.

Ровность мастичных полов проверяют во всех направлениях двухметровой рейкой. Не допускаются просветы между рейкой и поверхностью пола более 2 мм.

Качество мастичных полов оценивают на «отлично», «хорошо» и «удовлетворительно». Оценку качества выполненных полов указывают в наряде бригады облицовщиков.
Устройство самовыравнивающих пеногипсобетонных стяжек с верхним упрочняющим слоем для жилых и общественных зданий
«МонолитПроектМонтаж» разработаны материалы и технология производства работ для устройства быстротвердеющих стяжек полов и самовыравнивающихся быстротвердеющих прослоек полов.

Стяжка пола выполняется из модифицированного гипсопенобетона, а прослойка из модифицированного гипсового вяжущего.

Конструкция полов из гипсопенобетона соответствует требованиям СНиП 2.03.13-88.

Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек является одной из самых трудоемких операций в строительстве. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 - 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Имея сравнительно высокий коэффициент теплопроводности (λ=0,6 Вт/ (м оС) полы, которые впоследствии делаются на таком основании, получаются "холодными".

Выполнение стяжки полов из пеногипсобетона улучшает характеристики теплозвуко-изоляции. Коэффициент теплопроводности пеногипсобетона плотностью 800 кг/м³ (λ=0,16 Вт/м оС), что в 4 раз меньше, чем у цементно-песчаных стяжек. Комфортность достигается уже при толщине слоя 30-50 мм, и чем больше толщина стяжки, тем больше повышается уровень комфортности.

Предлагаемая конструкция обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Используемый в качестве стяжки пола модифицированный гипсопенобетон при набирает прочность при сжатии до 3 МПа через 3 часа после заливки, что позволяет избежать технологических перерывов для производства последующих работ. Через 3 часа после заливки набранной пеногисобетонной стяжкой плотности достаточно для прохождения по стяжке рабочих для заливки вехрхнего упрочняющего слоя. Полный набор прочности происходит в течении 28 суток. Коэффициент теплопроводности пенобетона плотностью 800 кг/м куб. в сухом состоянии — 0,16-0,3 Вт/м V. Материал не имеет усадки и обладает высокой трещиностойкостью. Прочность при сжатии верхнего упрочняющего слоя пола до 15 МПа, обеспечивает требуемые характеристики для жилых и общественных зданий.

Делая полы из пеногипсобетона и Вы решаете несколько строительных задач:

- утепление;

- звукоизоляция;