Формация
|
Добавка
|
Доза
|
Крупный песок-щебень
|
Universal HYG-220
DRILPLEX
ROD EASE
Вязкость по Маршу
|
13-33 кг/м3
1,0-2,8 кг/м3
0-10 кг/м3
90-300 сек.
|
Вяжущий грунт –
мелковяжущий грунт
|
HYG-220/MAX BORE
POLY PLUS RD
Вязкость по Маршу
|
10-25 кг/м3
0,2-0,5 кг/м3
35-60 сек.
|
Мелкозернистый песок – крупный песок
|
HYG-220/MAX BORE
POLY PAC R
Вязкость по Маршу
|
25-30 кг/м3
0-1,0 кг/м3
40-80 сек.
|
Крупный песок - гравий
|
HYG-220/ MAX BORE
POLYPAC R
DUO TEC
ROD EASE
Вязкость по Маршу
|
30-35 кг/м3
0,2-1,0 кг/м3
0,2-1,0 кг/м3
0-10 кг/м3
60-120 сек.
|
Крупный песок - щебень
|
HYG-220
DRILPLEX
ROD EASE
Вязкость по Маршу
|
25-33 кг/м3
1,0-2,8 кг/м3
0-10 кг/м3
90-300 сек.
|
Перед смешиванием обязательно необходимо проверить жесткость воды, уровень pH и довести их до уровня 8-9.
Добавочная вода
|
Ед. изм.
|
кальцинированная сода
|
С уровнем pH< 8-9
|
кг/м3
|
0,1-1,0
|
С жесткостью > 15 dH
|
кг/м3
|
0,1-1,0
|
Функции добавок к буровому раствору.
Продукт
|
Вязкость
|
Регулятор фильтрата
|
Фильтрационная корка
|
Несущая способность
|
Прочность геля
|
Конденсатор, уплотнитель, сгуститель
|
Ингибитор глины
|
Смазка
|
Наполнитель пор, трещин
|
Защитный коллоид
|
Описание
|
D-D
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
хх
|
-
|
-
|
Смачиватель
|
DRILPLEX
|
xxx
|
-
|
-
|
ххх
|
ххх
|
ххх
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Оксид металла
|
MAX BORE HDD
|
ххх
|
хх
|
ххх
|
хх
|
хх
|
хх
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Бентонит – полимерная система
|
Universal HYG-220
|
ххх
|
х
|
ххх
|
х
|
хх
|
хх
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Премиум - бентонит
|
DUOTEC
|
ххх
|
ххх
|
-
|
ххх
|
ххх
|
ххх
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Биополимер
|
POLY-PAC R
|
ххх
|
ххх
|
ххх
|
х
|
х
|
-
|
хх
|
х
|
-
|
ххх
|
Полианионная целлюлоза
|
POLY LUS
|
ххх
|
ххх
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ххх
|
х
|
-
|
-
|
сополимер
|
POLY PLUS RD
|
ххх
|
ххх
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ххх
|
х
|
-
|
-
|
Сополимер
|
POLY - SWELL
|
-
|
-
|
-
|
хх
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ххх
|
-
|
Поглотитель, абсорбирующее вещество
|
ROAD EASE
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ххх
|
-
|
-
|
Смазка
|
- не проходит
х – проходит
хх – хорошо проходит
ххх - очень хорошо проходит
Составными частями основной системы подачи бурового раствора являются емкости для хранения и смешивания, система для подачи и смешивания бентонита, подпитывающий насос и подающий насос.
Система смешивания и подачи буровой жидкости
В каждом конкретном случае перед бурением с помощью буровой установки ГНБ необходимо составить соответствующую программу, разработанную для конкретной скважины с указанием возможных осложнений и требованиями для различных интервалов бурения. Программа по буровым растворам должна детально описывать тип раствора, его состав, плотность, реологию, фильтрацию и другие параметры, а также, общие и конкретные условия.
Удельные плотности раствора особенно важны. потому что они должны соответствовать проектным данным и обработке породы в открытом стволе. а также для гарантии того. что давление в скважине находится под контролем.
Инжиниринг буровых растворов включает в себя ответственность за тестирование раствора и за предписание обработок раствора химическими реагентами для поддержания плотности и свойств в пределах рекомендуемых параметров. Инженер по буровым растворам работает в тесном сотрудничестве с начальником участка ГНБ, информируя его о параметрах бурового раствора, ожидаемых обработках и любых изменениях, которые могли бы быть важными. Инженер также работает в тесном контакте с оператором системы очистки и регенерации раствора, который ответственен за планирование дополнительных обработок во время работы системы очистки.
Основная функция инженера по буровым растворам состоит в подготовке бурового раствора и поддержании требуемых свойств в процессе бурения.
Инженер отслеживает необходимые параметры для каждой стадии процесса бурения, согласно программе.
Он составляет соответствующие отчёты.
Инженер по буровым растворам выполняет следующие обязанности:
- Составляет и рекомендует надлежащую и эффективную программу по буровым растворам.
- Осуществляет контроль по используемой системы раствора, гарантируя её соответствие одобренной программе.
- Обновляет текущую информацию. Такая информация включает в себя скорость проходки, свойства материалов, количество и стоимость использованных реагентов и т.п.
- Подсчитывает количество материалов и реагентов, необходимых для бурения каждой стадии. Включая подсчёт тоннажа каждого реагента на каждую операцию и рекомендации для заказа материалов со склада.
Во время бурения должны быть отслежены, как минимум следующие параметры бурового раствора
· Значение РН
· Общая жёсткость
· Плотность бурового раствора
· Вязкость (по воронке Марша)
· Потеря фильтрации, толщина фильтрационной корки
· Количество бурового раствора и его потерь во время бурения
Используя ротационный вискозиметр можно отследить и проконтролировать характеристики промывочной жидкости как в лаборатории, так и на объекте, посредством так называемой кривой потока.
Частицы отсеиваются инженером или другим персоналом буровой от жидкой фазы бурового раствора и проверяются на состав, размер, форму, цвет, структуру, содержание и другие свойства. Образец раствора, вышедшего на поверхность из скважины, позволяет увидеть насколько сильно влияют типы разбуриваемых почв на его свойства. Изменения типа почв требуют адаптации к ним бурового раствора.
После определения гидравлических свойств для бурения плотной скважины и определения вводной программы, инженер по буровым растворам будет иметь возможность планирования программы по буровым растворам для всех стадий бурения, в зависимости от проекта.
Общие требования для каждого диаметра и для протаскивания.
Необходимо учитывать непредвиденные обстоятельства и потерю циркуляции.
При увеличении диаметра скважины увеличивается кольцевое пространство. Необходимо увеличить количество бурового раствора для поддержания его выносящей и удерживающей способностей. Возвращающийся в систему раствор, прошедший через вибросито, должен быть тщательно исследован. Большое количество выбуренной твёрдой породы может быть прогнозируемо на этой стадии. Если наблюдается хорошая проходка, а твёрдых частиц, отбивающихся на вибросите, становится меньше, то вполне вероятно, что в скважине есть проблема. Возможно, в этом случае необходимо выявить в чём заключается трудность и устранить её.
По мере увеличения диаметра скважины её секции могут медленно оседать или разламываться. Гравий, булыжник и даже валуны могут сместиться, поскольку они лишены точки опоры циркуляцией бурового раствора. Эти породы не будут выноситься из скважины буровым раствором. Только часть из них будет выталкиваться из скважины потоком жидкости с выбуренными твердыми частицами. Большая часть останется в нижней точке ствола. Их объёмы могут быть минимизированы количеством проходок через секции, в которых накапливаются булыжники и скальная порода. Также можно сместить ствол скважины, пройдя ниже проблемного участка.
Промывка ствола во время бурения будет опираться на спокойное продвижение бурового раствора, находящегося в нормальном режиме и на уровне, достаточном для удаления выбуриваемой породы.
Не позволяйте скорости проходки превышать скорость промывки скважины.
В случаях бурения с потерей циркуляции уделяйте особое внимание резким изменениям скорости проходки. колебаниям давления насоса. увеличению ротационного вращающего момента в и вне скважины. а также изменениям вибрации бурового инструмента.
Бурение пилотной скважины от поверхности грунта до начала проектируемого кожуха вести с учетом предельно допустимого радиуса изгиба для данной буровой установки. Бурение от конца проектируемого кожуха до поверхности грунта (точка выхода буровой головки) вести с учетом радиуса изгиба, указанного в проекте.
Выполнить затяжку трех труб Ø50мм с поверхности земли одновременно в одну скважину. Плети футляров перед затягиванием должны быть в собранном состоянии на всю длину прокола (строительные длины труб должны быть сварены способом «стык в стык»).
Максимальное отклонение от проектной оси в профиле 3-5 см, в плане до одного диаметра.
По окончании производства работ необходимо оформить протокол бурения, с указанием глубин через каждые 3м, исполнительную схему и акт освидетельствования скрытых работ по фактическим данным.
Достарыңызбен бөлісу: |