Очистка газов от сероводорода
жүктеу/скачать 40,11 Kb.
|
Реферат
Адсорбция оксидом железаБолотная руда перед загрузкой в газоочистители размалывается и смешивается с древесными опилками, чтобы разрыхлить реактивную массу и увеличить её поверхность и затем добавляют гашеной извести для создания щелочной среды, при которой процесс поглощения H2S протекает наиболее эффективно. Кроме этого, к очистной массе добавляется ещё вода в количестве от 25 до 40% по весу, которая активизирует очистную массу и в то же время несколько умеряет разогрев её вследствие экзотермического процесса поглощения. Увлажнение массы должно производиться с учётом влаги, вносимой в неё очищаемым газом. Технологическая схема очистки газа по описываемому способу довольно проста. Газ пропускается через очистительные ящики, числом 4 и более, заполненные реактивной массой, в результате контакта сероводород поглощается, а очищенный газ отводится и направляется для использования по назначению. Включение ящиков параллельно-последовательное. После того как газоочистная масса, поглотив достаточное количество H2S, начинает терять свою активность, её подвергают регенерации. Методы регенерации 1. Регенерация очистной массы «вне ящика». Это значит, что время от времени очистная масса выгружается из газоочистителя, рассыпается по настилу слоем, периодически смачивается водой и перелопачивается. При действии воздуха сернистое железо превращается вновь в гидрат окиси, при этом цвет очистной массы изменяется от чёрного до бурого. Продолжительность регенерации до 4 дней, перелопачивание и увлажнение производится 1—2 раза в сутки. Регенерация считается законченной, когда вся масса приобретает красно-бурую окраску и перестаёт разогреваться. Тогда добавляют в неё необходимое количество гашеной извести и загружают обратно в очистной ящик. Операция регенерации очистной массы «вне ящика» весьма трудоёмкая. 2. Регенерация очистной массы внутри ящика, периодическим отключением его от газового потока и пропусканием через него воздуха. 3. Регенерация очистной массы внутри ящика непрерывно и одновременно с газоочисткой путём добавления к газу, поступающему на очистку, необходимого для регенерации количества воздуха. Конструктивно газоочистные ящики представляют собой прямоугольную коробку—чугунную или железную с плотно закрывающейся крышкой. Герметичность крышки создаётся либо гидравлическим затвором, либо сухим уплотнением. Внутри ящика имеется 3—4 деревянных решётки, на которые рассыпается очистная масса равномерным слоем 150—120 мм толщиной, высота ящика 1,2—1,5 м. Характеристики газоочистных установок болотной рудой 1.Скорость прохождения газа через очистную массу в ящиках 5—8 мм/сек. 2.Падение давления газа в результате сопротивления при проходе через очистительные ящики на 1 м высоты при скорости газа 5 мм/сек—15 — 30 мм вод. столба, при скорости газа 8 мм/сек — 25—50 мм вод. столба. 3.Продолжительность контактирования газа с массой 4—15мин.в зависимости от содержания H2S в газе. 4.Температура процесса очистки 20—30° С. 5.Поверхность очистной массы в ящике должна составлять н 100 мг газа в сутки 0,14—0,23 м2. 6.Степень очистки газа 98—100%. 7.Количество потребного воздуха для регенерации очистной массы — на каждый 1% H2S—21/2% воздуха. 8.Площадь здания для размещения ящиков составляет 16,5 м2 на 1000 мв газа в сутки. 9.Количество регенераций очистной массы 25—40. Основной недостаток болотнорудного способа очистки газа — это его громоздкость. Для очистки больших количеств газа и вследствие малой скорости прохождения газа через очистительные ящики требуется значительное количество таких ящиков, большая территория, значительный расход металла и сравнительно высокие капиталовложения. Однако по степени очистки газа этот способ является вполне надежным, газ очищается от H2S почти полностью. жүктеу/скачать 40,11 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|