Цифровая экономика глазами студентов
жүктеу/скачать 6,55 Mb. Pdf көрінісі
|
Сборник Цифровая экономика глаз студ
| Keywords:
lean manufacturing, «spaghetti diagram», digital economy, lean manufacturing concept. При развитии производственной системы всегда возникают ограничивающие факторы, которые препятствуют внедрению концепции бережливого производства на предприятиях российской промышленности Эти факторы сдерживают темпы внедрения инструментов бережливого производства, что приводит к непониманию у руководства эффективности их внедрения. Предприятия различных отраслей промышленности сталкиваются с рядом проблем при внедрении концепции бережливого производства. Выделим общие из них: 1. Руководство российских предприятий не принимают целостности философии бережливого производства. Применяя западный опыт, они часто ограничиваются уборкой на рабочих местах, либо разработкой схемы сбора рационализаторских предложений, точный экономический эффект от которых подсчитать не представляется возможным. 2. Отсутствие квалифицированных специалистов в сфере построения и становления производственных систем, что приводит к дополнительным затратам на обучение своих сотрудников или привлечение новых. 3. Спорная, противоречивая и зарубежная терминология, часто пугает и отталкивает сотрудников отечественных предприятий. 4. Многие предприятия работают по старым, технологиям, не удовлетворяющим запросы современного рынка, поэтому этим предприятий не до внедрения новой идеологии и трансформации производственных процессов. 5. Недостаточность экономических ресурсов. Зачастую мы слышим, что внедрение концепции производственной системы не требует значительных расходов. Однако при этом недостаток средств на перемены, которые связаны с внедрением методов и инструментов бережливого производства не дают предполагаемого положительного результата от их внедрения. 6. Нехватка времени у работников. Большинство предприятий поручают внедрение новых методов и инструментов развития производственной системы персоналу, который занимается операционными процессами, и неохотно принимают на себя дополнительную нагрузку по внедрению нового и часто непонятного для них. В результате проекты реализуются весьма длительный период времени и вследствие чего, могут оказаться неуспешными. 7. Работники не готовы участвовать в развитии производственной система предприятия либо каким-либо образом принимать участие в данном процессе. Речь идет об естественном сопротивлении, которое коллектив оказывает чему-либо новому. И чем 17 более шоковой будет методика внедрения, тем больше противников будет у внедрения концепции бережливого производства на предприятии. 8. Значительным ограничением выступает недостаточное производственное пространство и средства производства предприятия, которые ограничивают развитие производственной системы всего предприятия. Зачастую эти моменты не позволяют предприятию полноценно организовать или реорганизовать производственную логистику потокового/позаказного производства и повысить основное время работы производственного оборудования. В таких случаях необходимо разрабатывать проекты модернизации производственных процессов предприятия, цель которых убрать системные ограничения либо внедрить оригинальный подход, который даст возможность превратить ограничения в преимущества. 9. Очень часто ограничивающим, но преодолимым фактором является сдельная оплата труда. Общепринято полагать, что ею ограничиваются возможности минимизации потерь из-за ориентации работника лишь на выработку. Однако, во-первых, не представляется возможным одним методом оплаты труда удовлетворить всех сотрудников, а во-вторых, данный ограничитель считается всего лишь умозрительной помехой, поскольку заинтересованность сотрудника в минимизации потерь, качестве, энергосбережении или в выработке находится в зависимости от тех, кто его труд организовывает, а не от него лично[1]. Таким образом, изучив опыт внедрения бережливого производства на различных отечественных предприятиях, и проанализировав основные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия, мы выделили ряд особенностей, которые следует учитывать при развитии производственной системы на предприятии при внедрении концепции бережливого производства. В таблице 1 приведены особенности внедрения бережливого производства на российских предприятиях, которые резюмируют сформированные выше выводы, они являются универсальными, и могут быть применимы на предприятиях с различной спецификой деятельности. Учитывая предлагаемые рекомендации при внедрении системы бережливого производства, основанные на опыте уже сформированных производственных систем, у предприятий появится возможность снижения риска повторения однотипных ошибок, свойственных этапу внедрения. Соответственно, и скорость внедрения концепции бережливого производства на предприятиях увеличится. 18 Таблица 1 Особенности внедрения бережливого производства на российских предприятиях № п/п Ограничивающие факторы Причина Рекомендации для снижения влияния фактора 1 Руководство не поддерживает, либо отклоняет мероприятия по внедрению бережливого производства. Первоочередное обучение группы специалистов – лидеров изменений. Начинать обучение системе и философии бережливого производства с руководства высшего и среднего звена. 2 На производственном участке внедрили инструмент бережливое производство, а проблема с выполнением плана не решена. Попытки внедрения инструментов и методов бережливого производства в производственный процесс, не пересматривая при этом процесс планирования и логистики производства. Целесообразно комплексно начинать искать причину проблемы, как в основном процессе, так и в обеспечивающих и поддерживающих процессах на предприятии. 3 В распорядительном порядке осуществляется внедрение инструмента бережливого производства на всех рабочих местах (например, 5S), но основные проблемы предприятия не решаются. Восприятие руководством бережливого производства не как системы, а как набора методов и инструментов – попытки применить только инструмент, но не философию бережливого производства. Рекомендуется осуществлять внедрение инструментов бережливого производства не как обособленные методы решения проблем, а формируя целостную стратегию развития производственной системы, в которой все процессы взаимосвязаны, и внедрение одного инструмента не выводит из строя другие процессы. 4 Много времени и средств тратится на различные обучения сотрудников, но изменений в деятельности предприятия после обучений нет. Обучение сотрудников осуществляется в виде занятий и семинаров, без практического применения на рабочих местах. Организация системы обучения на рабочем месте. Обучение действием на собственных ошибках под руководством наставника обеспечивает выработку конкретных поведенческих моделей. 5 Сопротивление сотрудников к изменениям и работе с новыми методами и подходами. В условиях внедрения бережливого производства и смены философии управления, практически всегда системы материального и морального стимулирования остаются неизменной.[2] Материальное стимулирование является первым действенным инструментом для смены поведения и мышления сотрудников, поэтому на первых этапах внедрения бережливого производства рекомендуется пересматривать систему оплаты и корректировать в соответствии с изменениями в производственном процессе. 6 На предприятии много сотрудников с идеями по улучшению деятельности предприятия, но у сотрудников нет желания подавать идеи и реализовывать их. Отсутствие поддержки (моральной и материальной) постоянного совершенствования производственных процессов сотрудником на своем рабочем месте Поддержание инициативных сотрудников, организация конкурсов на лучшие предложения по улучшениям, разработка системы мотивации за подачу и реализацию предложений по улучшениям. 19 Во многих крупных российских компаниях внедрены основные принципы системы бережливого производства, что дает им определённые преимущества перед конкурентами. Анализ результатов от внедрения бережливого производства на таких предприятиях как РОСАТОМ, Елабужский автомобильный завод, группа «КАМАЗ», агропромышленная компания «МаВР» показал, что важным первоначальным этапом при внедрении бережливого производства на предприятии являлось обучение данной концепции руководства и персонала предприятия. Для машиностроительных предприятий, такие как ООО «ТМС- ТрубопроводСервис», группа ГАЗ, АО «Концерн «Калашников», приоритетным направлением являлся пересмотр процессов планирования и логистики на предприятии совместно с производственными процессами [1]. Некоторые предприятия пошли еще дальше, например, Концерн ВКО «Алмаз- Антей» разработал модель бережливого производства и требования к системам менеджмента и производственным системам организаций Концерна и это реализовано в виде корпоративной системы стандартов из 17 базовых документов, соответствующих ГОСТ Р серии «Бережливое производство». Своим опытом повторного обучения руководящего состава или обучения после группы специалистов (лидеров изменений) также делятся многие предприятия. Проблема проявляется в том, что осуществление каких-либо изменений в большинстве случаев может столкнуться с сопротивлением, игнорированием, либо с растягиванием сроков реализации до неопределённого времени, когда у руководства нет понимания и общей стратегии внедрения бережливого производства. Наряду с технологиями обеспечения бережливого производства, всеобщая цифровизация становится трендом последних лет, а применение ИТ в сфере конструирования и проектирования, управления производством на всех стадиях жизненного цикла изделий становится неотъемлемой частью процесса сложных изменений, запущенных на российских предприятиях. Перед предприятиями, внедряющими концепцию бережливого производства встают новые задачи. Сегодня еще не совсем понятно усложнит или упростить это процесс развития производственных систем российских предприятий. При этом на процессы бережливого производства налагается еще ряд дополнительных ограничений, но с учетом принципов цифрового производства они не только не мешают, но и обеспечивают более глубокую оптимизацию всего процесса управления жизненным циклом изделия на предприятии. Цифровое производство представляет собой комплекс программного обеспечения, который поддерживает конструкторско-технологическую подготовку производство. Инженеры и технологи на предприятии используют данные программные средства для планирования, численного моделирования технологических процессов. Интегрированная компьютерная система включает в себя средства 3D- визуализации, численного моделирования, анализа и совместной работы, что позволяет разрабатывать новые изделия и технологические процессы их изготовления. С помощью интегрированных компьютерных систем возможно создавать цифровые модели продукции и даже виртуальные предприятия, что позволит оптимизировать технологические процессы до того, как финансовые средства будут инвестированы в реальное производство. Среда проектирования способна обеспечить 20 разработку подробных технологических инструкций и управляющих программ для автоматизированных линий производства, а также оценку общей производительности и численное моделирование материальных потоков на предприятии. Предприятие в этом случаем одновременно повышает качество и снижает себестоимость производимых изделий, так как конструирование и оценка выполняются параллельно. Технологии цифрового производства можно использовать в ходе планирования, просчитывать и сокращать расходы, анализируя ранее накопленный опыт и сокращать стоимость материалов. Инструменты цифрового производства позволяют визуализировать потоки изделий, провести балансировку загрузки оборудования, построить графические схемы процессов и проанализировать основное и вспомогательное время, тем самым сокращая число изменений, вносимых на поздних этапах, и устраняя потребность в реальных опытных образцах. Например, редактор «yEd Graph Editor» является одним из лучших инструментов для построения «диаграмм спагетти». Данный программный продукт основывается на построении блок-схем, целью которых является визуальное представление рабочих процессов производства. Визуализация порядка выполнения производственных процессов может оказаться полезной в разных ситуациях. Процесс, который был установлен формально, представляется возможным легко улучшить. Также могут быть обнаружены отклонения от стандарта в случае, если был определен стандарт. Прогнозирование, анализ потребностей и эффективность настройки производственных линий должны являться поддержкой принципов бережливого производства. Инженеры и технологии в условиях совместной работы смогу в более короткие сроки выявлять узкие места и операции, не создающие ценность, тем самым снижая потери при реализации принципов бережливого производства. Цифровая поддержка бережливого производства позволит реализовать его концепцию на ранних этапах жизненного цикла продукции. Программные комплексы упростят контроль конструкторских и технологических проектных решений путем их численного моделирования. Интегрированные решения для синтеза принципов бережливого и цифрового производства, должны обеспечить полную прослеживаемость всех этапов жизненного цикла изделия. Это позволит снять ряд ограничивающих факторов при внедрении инструментов бережливого производства и наглядно показать его эффективность. жүктеу/скачать 6,55 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|