О сн ов н ы е св о й с т в а н а сы щ ен н о го п а р а Т ем п ер а ту р а пара, ”С Д а в л ен и е пара, к г с / с м 2 Т еп л о с о д ер ж а н и е, к к а л / к г С кры тая теп л ота п а р о о б р а зо в а н и я , к к а л / к г пара к о н д ен сата 8 0 ,9 0 ,5 6 3 2 ,2 8 0 ,9 5 5 1 ,3 99 ,1 1 , 0
6 3 9 ,5 99 ,1 5 4 0 ,4 1 0 4 ,2 1 , 2
6 4 1 ,4 1 0 4 ,4 5 3 7 ,0 1 0 8 ,7 1,4 6 4 3 ,1 1 0 9 ,0 5 3 4 ,1 1 1 2 ,7 1 , 6
6 4 4 ,5 1 1 3 ,0 5 3 1 ,5 1 1 6 ,3 1 , 8
6 4 5 ,8 1 1 6 ,7 5 2 9 ,1 1 1 9 ,6 2 , 0
6 4 6 ,9 1 2 0 , 0
5 2 6 ,9 1 2 6 ,7 2 ,5 6 4 9 ,3 1 2 7 ,3 5 2 2 ,0 1 3 2 ,9 3 ,0 6 5 1 ,2 1 3 3 ,5 5 1 7 ,7 1 4 2 ,4 4 ,0 6 5 4 ,2 1 4 3 ,8 5 1 0 ,4 151,1 5 ,0 6 5 6 ,4 1 5 2 ,3 5 0 4 ,1 1 5 8 ,0 6 , 0
6 5 8 ,2 1 5 9 ,5 4 9 8 ,7 164,1 7 ,0 6 5 9 ,5 1 6 5 ,8 4 9 3 ,7 1 6 9 ,6 8 , 0
6 6 0 ,7 1 7 1 ,5 4 8 9 ,2 1 7 4 ,5 9 ,0 6 6 1 ,6 1 7 6 ,6 4 8 5 ,0 1 7 9 ,0 1 0 , 0
6 6 2 ,5 1 8 1 ,4 4 8 1 ,1 510
Применение для сушки бумаги пара низкого давления позволяет лучше
использовать тепло пара для выработки электроэнергии, так как в совре
менных энергетических установках технологический пар обычно получают
в качестве отборного от паровых турбин, что удешевляет его стоимость.
Иногда применяют перегретый пар. Однако следует иметь в виду, что
при высоком перегреве пара мало выигрывают в тепле, передаваемом бума
ге, так как теплоемкость перегрето пара составляет около 0,5
к к а л / к г - ° С и, следовательно, при перегреве пара на 100° С получают в результа
те охлаждения перегретого пара до температуры его насыщения около
50 ккал тепла на 1
к г пара, т. е. на 9 -1 0 % больше, чем при использова
нии насыщенного пара. Наряду с этим применение сильно перегретого пара
имеет и свои отрицательные стороны. Коэффициент теплоотдачи перегре
того пара стенке сушильного цилиндра aj составляет 2 0 -1 0 0
к к а л / м 2 - ч ° С
вместо 5 0 00-10 000
к к а л / м 2 -ч-°С для конденсирующего пара. Поэтому
теплоотдача в случае высокого перегрева пара, если он не будет сразу пе
реходить в насыщенное состояние, может ухудшиться. Это приведет к по
нижению испарительной способности сушильной части, замедлит процесс
сушки бумаги и вызовет необходимость увеличения сушильной поверхно
сти машины. Кроме того, могут быть значительные колебания температу
ры сушильных цилиндров, осложняющие процесс сушки. Поэтому следует
избегать высокого перегрева пара. Небольшой перегрев пара полезен, так
как предотвращает преждевременную конденсацию пара в паропроводах до
сушильной части.
Многие технические виды бумаги (жиронепроницаемые, конденса
торные, высокопрозрачные) и высокосортную бумагу сушат при относи
тельно низких температурах поверхности сушильных цилиндров (50-90°
С), для чего применяют пар низкого давления, не выше 1,2 -1 ,5
к г с / с м 2. Для сушки многих видов бумаги требуется температура в пределах 6 0 -
110° С, что достигается применением насыщенного пара давлением не свыше
2 к г с /с м 2. Для более форсированной сушки при выработке массовых видов
бумаги (с древесной массой) применяют насыщенный пар более высокого
Давления, 3 -3 ,5 5
к г с / с м2, допускающий нагрев стенок сушильных цилин
дров до 120-125° С. Такой же пар можно использовать и для обогрева сук
носушильных цилиндров самосъемочных машин.
В целях повышения эффективности процесса сушки бумаги и картона
и сокращения размеров сушильных частей на быстроходных машинах при
Вьфаботке бумаги из сульфатной целлюлозы, а также на самосъемочных
Машинах при изготовлении тонких санитарно-гигиенических и упаковоч
ных видов бумаги стали применять насыщенный пар высокого давления,
!^"8
к г с / с м 2 и выше.
Несмотря на то, что применение пара такого давления для сушки бума-
1 и с энергетической точки зрения нецелесообразно, общие выгоды, полу
чаемые предприятием в результате повышения производительности бума-
!°Делательных машин и сокращения первоначальных затрат на установку
511
сушильных частей, настолько значительны, что использование пара высо
кого давления для сушки бумаги в данном случае экономически оправды
вается.
